颗粒的质量会受到多种因素的影响，包括原料的特性和生产过程的管理。
1.原料特性：用作颗粒燃料原料的生物质类型会在很大程度上影响颗粒燃料的质量。不同类型的生物质具有不同的特性，如含水量、颗粒大小和纤维大小。重要的是要调整这些特性，以确保制粒过程的适宜条件。例如，原料的长度不应超过 6 毫米，如果超过 8 毫米，则应先将其粉碎。含水量应控制在 12% 以下，以防止造粒过程中出现问题。
2.原料混合：在制粒过程之前，必须将原料均匀、完全地混合在一起。这样可以提高制粒效率，确保最终制粒的质量。适当的混合有助于获得高密度和形状均匀的颗粒。
3.制粒过程：制粒过程本身对最终颗粒的质量起着至关重要的作用。所使用的制粒机应具有合理紧凑的结构，以便生产出凝聚的颗粒。颗粒机的模子和辊子是特别重要的部件，因为它们会影响操作空间和抗压能力。平模的尺寸可以调整，而环模颗粒机的模具尺寸是固定的。如果原料较大，操作室可能会变小，但更换较大的模具可以提高性能，防止漏油。
4.颗粒筛分：造粒过程结束后，需要对颗粒进行筛分，以去除细小颗粒和其他不合格产品。这一步骤可确保最终颗粒的质量和纯度。
5.冷却颗粒：造粒过程中产生的颗粒温度较高，需要在储存前进行冷却。冷却有助于干燥颗粒中残留的蒸汽，使其更适合长期储存和运输。经过适当干燥的颗粒质量更好，含水量合理，硬度高，灰分低。
6.颗粒的包装：最终的颗粒应进行包装，以便在储存和运输过程中保持其高质量。
影响颗粒质量的其他因素包括为颗粒机选择合适的模具，这取决于样品的配方和特性。颗粒机模具的沉孔或卡孔程度也很重要，因为它决定了压缩过程中施加到进料上的力。此外，物料的粒度分布和体积密度也会影响窑部件的尺寸和加工中使用的风速。
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