球团模具通常由不锈钢或合金钢等高强度材料制成，旨在承受造粒过程中的高压和磨损。常用的具体材料包括 x46Cr13（高铬钢或不锈钢牌号）、20MnCr5（合金钢）和 18NiCrMo5（合金含量较高的变体）。选择这些材料是因为它们在高负荷下具有耐久性和抗变形性。
详细说明：
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x46Cr13（高铬或不锈钢级）： 这种材料以其出色的耐腐蚀性和高硬度而著称，适用于模具暴露在潮湿或腐蚀性材料中的应用。高铬含量增强了其耐磨性，这对保持模具的精度和使用寿命至关重要。
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20MnCr5 （合金钢）： 这种合金钢具有良好的机械性能和机加工性能。常用于需要高强度和高韧性的应用领域。在其成分中加入锰和铬可提高其淬透性和耐磨性，因此非常适合用于重复高压应用的球团模。
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18NiCrMo5 （高合金含量钢）： 与 20MnCr5 类似，这种钢的合金含量更高，可进一步增强其机械性能。它具有更高的韧性和强度，适用于要求苛刻的工业应用，在这些应用中，模具不仅要承受高压，还要承受运行过程中潜在的冲击或震动。
颗粒模具材料的选择取决于造粒工艺的具体要求，包括造粒材料的类型、操作条件和模具的预期寿命。选择上述材料是为了确保模具在严格的球团生产条件下保持其完整性和性能。
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