与模锻相比，压力锻造具有多种优势，是许多制造工艺的首选方法。这些优势包括提高强度重量比、减少缺陷、加强锻造后处理、节约成本和提高生产率。
与自由锻相比，压锻有哪些 5 大优势？
1.提高强度重量比
在压力锻造过程中，金属的晶粒结构被压缩，从而大大提高了工件的强度。
这种压缩减少了边角和圆角上的应力，使最终产品更加坚固。
与依靠重物下落产生冲击力的落锤锻造不同，压力机锻造施加的是持续的、可控的压力，因此能获得更均匀、更致密的晶粒结构。
2.减少缺陷
压力锻造可最大限度地减少气孔和合金偏析等冶金缺陷。
缺陷的减少不仅提高了锻件的完整性，还缩短了后续机加工工序所需的时间。
模锻件不存在空隙和气孔，确保了对热处理的积极反应，进一步提高了机械性能。
3.强化锻造后处理
由于缺陷减少，晶粒结构更加均匀，压锻部件的加工精度更高，而且不会降低尺寸精度或质量。
公差可小至 0.01 至 0.02 英寸（0.25 至 0.5 毫米），这对于要求高精度和高可靠性的应用来说至关重要。
4.节约成本
在原材料使用和减少加工时间方面，压力锻造可大大节约成本。
该工艺能有效地将材料塑造成接近净形的形状，从而减少了大量机加工的需要。
此外，模具材料的回收也有助于提高成本效益，尤其是在大批量生产的情况下。
5.更高的生产率
压力锻造机可以高速运转，每分钟可生产 40 或 50 个零件。
这种高生产率得益于压力机一次挤压就能完成零件的生产，尤其有利于螺母、螺栓和阀门等部件的批量生产。
压力锻造机的吨位范围很广，因此可以灵活制造各种零件。
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