与模锻相比，压力锻造的优势主要包括提高强度重量比、减少缺陷、加强锻后处理、节约成本和提高生产率。
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提高强度重量比:在压力锻造过程中，金属的晶粒结构被压缩，从而大大提高了工件的强度。这种压缩减少了边角和圆角上的应力，使最终产品更加坚固。与依靠重物下落产生冲击力的落锤锻造不同，压力锻造施加的是持续的、可控的压力，因此能获得更均匀、更致密的晶粒结构。
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减少缺陷:压力锻造可最大限度地减少气孔和合金偏析等冶金缺陷。缺陷的减少不仅提高了锻件的完整性，还缩短了后续机加工工序所需的时间。模锻件不存在空隙和气孔，可确保对热处理产生积极反应，进一步提高机械性能。
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强化锻造后处理:由于缺陷减少，晶粒结构更加均匀，压锻件的加工精度更高，而且不会降低尺寸精度或质量。公差可小至 0.01 至 0.02 英寸（0.25 至 0.5 毫米），这对于要求高精度和高可靠性的应用来说至关重要。
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节约成本:在原材料使用和减少加工时间方面，压力锻造可节省大量成本。该工艺能有效地将材料塑造成接近净形的形状，从而减少了大量机加工的需要。此外，模具材料的回收也有助于提高成本效益，尤其是在大批量生产的情况下。
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更高的生产率:压力锻造机可以高速运转，每分钟可生产 40 或 50 个零件。这种高生产率是由于压力机能够在一次挤压中完成零件的生产，这对于螺母、螺栓和阀门等部件的批量生产尤为有利。此外，压力锻造机的吨位范围广，可以灵活制造各种零件。
总之，与模锻相比，压力锻造提供了一种更可控、更高效的金属成型方法，可生产出更坚固、更无缺陷的零件，并在制造过程中显著节约成本和时间。
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