在橡胶混炼中，该工艺涉及将各种成分混合在一起，以制造出适合进一步加工的橡胶复合物。
使用的主要成分包括生橡胶、加工油、炭黑、散装填料和橡胶化学品。
这些成分在混炼机中经过精心测量和混合，以达到最终橡胶产品所需的性能。
5 种基本成分说明
生橡胶
功能:橡胶混炼的基础材料。它可以是从树木中提取的天然橡胶，也可以是合成橡胶。
加工:首先将生橡胶切割成小块，然后将其引入混炼机。这一初始阶段有助于分解内部大分子链，以便更好地咀嚼。
加工用油
功能:用于软化橡胶并改善其加工性。它们还可作为扩展剂，有助于降低胶料成本。
添加剂:通常在生橡胶混合一段时间后添加，以确保均匀分布和最佳软化效果。
炭黑和块状填料
功能:炭黑是一种补强剂，可增强橡胶的机械性能，如拉伸强度和耐磨性。添加散装填料（如碳酸钙）可降低成本并改善某些性能（如硬度）。
添加剂:在生橡胶和小材料初步混合后添加，确保彻底分散并与橡胶基质融合。
橡胶化学品
功能:包括硫化剂、促进剂、硫化活化剂、抗氧化剂和增塑剂。这些化学品对最终橡胶产品达到理想的硫化和机械性能至关重要。
添加剂:在混炼过程的特定阶段添加，以确保其均匀分布并与橡胶有效反应。
硫化
功能:橡胶分子的交联过程，以增强其耐性、强度和耐用性。硫化是使橡胶适用于各种工业应用的关键。
工艺:使用硫磺或其他硫化剂在橡胶分子间产生交联，从而改善其机械和热性能。
混合过程
程序:内部混炼机中的混炼过程包括预热、按特定顺序添加原料以及在预定时间内进行混炼。这可确保所有成分充分混合并均匀分布。
设备:混炼机的设计旨在处理原料的精确测量和混合，确保橡胶复合物的一致性和质量。
质量控制
重要性:确保使用正确数量和类型的配料对橡胶复合物的最终特性至关重要。质量控制措施包括精确称重、温度控制和混合过程中的时间安排。
验证:在橡胶复合物进入进一步加工阶段之前，可使用门尼粘度测试等技术来验证其一致性和质量。
通过仔细管理这些成分的选择和添加，制造商可以定制橡胶复合物的特性，以满足从汽车和航空航天到医疗和能源等各种应用的特定要求。
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