在烧结过程中，特别是在液相烧结过程中，使用粘结剂来促进颗粒之间的结合。
粘结剂通常是一种低熔点材料，可作为液相在颗粒之间扩散，促进重新排列，增强颈部和致密化的形成。
一个常见的例子是在生产硬质合金时使用钴基粘结剂，将碳化钨颗粒烧结在一起。
了解烧结中粘结剂的 4 个关键方面
1.粘结剂在烧结中的作用
在液相烧结中，粘结剂是烧结过程中引入的液相。
这种液相至关重要，因为它能降低致密化所需的烧结温度。
粘结剂作为一种介质，可使颗粒更自由地移动并更紧密地接触，这对颗粒之间形成牢固的结合至关重要。
2.所用粘结剂的类型
粘结剂的选择取决于烧结材料和最终产品的具体要求。
例如，在硬质合金中，由于钴能够润湿碳化钨颗粒并与之结合，因此使用钴作为粘结剂。
这种组合特别有效，因为钴的熔化温度比碳化钨低，有利于烧结过程而不会导致碳化钨颗粒熔化。
3.液相烧结过程
在液相烧结过程中，粘结剂材料被加热到一定程度后变成液体。
然后，这种液体在主材料的固体颗粒之间扩散，填充间隙，并在冷却和凝固时促进结合的形成。
这种液相的存在还有助于去除杂质，并允许烧结成分复杂的材料。
4.脱胶过程
烧结过程结束后，可能需要去除剩余的粘合剂材料，尤其是有机粘合剂材料，它们可能会污染最终产品或熔炉。
脱粘包括使用热处理或溶剂来分解或去除这些粘合剂。
这一步骤对于确保烧结产品的纯度和完整性至关重要。
总之，烧结中使用的粘结剂，尤其是液相烧结中使用的粘结剂，在颗粒的致密化和粘结中起着至关重要的作用。
它起着促进作用，可以降低烧结温度，促进颗粒之间形成牢固的结合。
粘合剂的选择和随后的脱胶工艺都是根据特定材料和烧结工艺的要求量身定制的。
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