双板模具结构是注塑成型的基本设计。
其特点是生产塑料零件简单高效。
这种模具由沿单一分模线分开的两块主板组成。
这有利于注塑件的顶出。
其设计允许直接使用流道和浇口系统。
它适用于从简单零件到中等复杂零件的广泛应用。
4 个要点说明：
基本结构和功能
双板模具由两个主要部件组成：固定板（前）和移动板（后）。
这两块板由一条分模线隔开，分模线是模具打开顶出成品零件的位置。
双板模具设计简单，用途广泛，适用于各种注塑成型工艺。
对于不需要复杂内部几何形状或多个顶出点的零件，它尤其有效。
流道和浇口系统
在双板模具中，流道和浇口系统通常位于分模平面内。
这种设计可确保在模具打开时，流道和浇口易于顶出。
将流道和浇口设置在分模平面内可简化模具设计，降低顶出过程的复杂性。
这可以提高生产周期的效率。
应用和限制
两板模具常用于注重简单性和成本效益的行业。
从小型消费品到大型工业部件，它们都是生产各种产品的理想选择。
但是，这种设计可能不适合需要多个抽芯或复杂内部特征的零件。
这就需要采用更复杂的模具设计，如三板模具或旋开模具。
与其他模具类型的比较
多模板模具需要额外的模板来管理复杂的零件几何形状或多个顶出点，而双模板模具则不同，它只需要一个分模面。
这种简单性降低了模具的整体复杂性和成本。
虽然双板模具对于高度复杂的零件来说功能较少，但其简单的设计确保了可靠性和易维护性。
这对于大批量生产环境至关重要。
总之，双板模具结构是注塑成型的基础设计。
它以简单、高效和适用性广而著称。
其简单明了的设计和功能使其成为许多制造商的首选。
尤其是那些专注于生产几何形状简单到中等复杂的零件的制造商。
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