液压锻造压力机利用液压对工件施加渐进、可控的力，通过均匀的塑性变形对工件进行塑形。这种工艺的特点是运行速度慢，与工件接触时间长，有利于等温锻造和保持工件的优良质量。
液压锻造压力机的机理：
液压锻造压力机的工作原理是帕斯卡定律，即流体受到较小的力，工件就会受到较大的力。这是通过一个移动大量流体的系统来驱动滑块，从而塑造工件来实现的。这些压力机的速度较慢，因此与工件的接触时间较长，这在等温锻造中尤为有利，因为在等温锻造中必须采用较慢的挤压速度。使用的模具类型：
液压锻造通常使用开式模具，这种压力机能够施加高达 50,000 吨的力。模具较大，最大尺寸为 12 英尺 x 32 英尺，设计用于承受与工件的长时间接触，但由于磨损加剧，可能会导致模具寿命缩短。
工艺和应用：
- 在进行实际锻造之前，通常会在液压机上进行预成形，以确保模具有适当的质量分布，这有助于减少材料用量和成形力。锻造后，液压机还可用于切边、穿孔和冲压。这些压力机用途广泛，可处理各种应用，包括热锻、穿孔以及管件和厚壁管道的部分锻造，压力可达 300,000 千牛顿，工作行程可达 4 米。
- 液压锻造压力机的优势：无限工作能量：
- 可在整个行程中施加最大压力。工作行程无级调节：
- 使压力机周期与成型工艺达到最佳匹配。滑块行程大：
- 适用于长部件，扩大了产品范围。无过载：
压力机的设计可防止过载。
成型速度可调：
