液压机锻造是指利用液压,通过均匀的塑性变形,逐步、可控地塑造工件。
这种工艺以操作缓慢和与工件接触时间长而著称。
这尤其有利于等温锻造和保持工件的优良质量。
1.液压锻造压力机的机理
液压锻造压力机的工作原理是帕斯卡定律。
帕斯卡定律指出,流体受到的作用力越小,工件受到的作用力就越大。
这是通过一个系统来实现的,该系统移动大量流体来驱动滑块,从而塑造工件。
这种压力机的速度较慢,因此与工件的接触时间较长。
这对等温锻造尤其有利,因为等温锻造需要较慢的挤压速度。
2.所用模具类型
液压锻造通常使用开式模具。
这些压力机能够施加高达 50,000 吨的力。
模具较大,尺寸可达 12 英尺 x 32 英尺。
其设计旨在承受与工件的长时间接触。
然而,由于磨损加剧,这可能导致模具寿命缩短。
3.工艺和应用
在实际锻造之前,通常会在液压机上进行预成形,以确保模具有适当的质量分布。
这有助于减少材料用量和成形力。
锻造后,液压机还可用于切边、穿孔和冲压。
这些压力机用途广泛,可以处理各种应用。
这些应用包括热锻、穿孔以及管件和厚壁管道的部分锻造。
压力可达 300,000 千牛,工作行程可达 4 米。
4.液压锻造压力机的优势
无限工作能量: 可在整个行程中施加最大压力。
工作行程无级调节: 使压力机周期与成形工艺达到最佳匹配。
滑块行程大: 适用于长部件,扩大了产品范围。
无过载: 压力机的设计可防止过载。
成型速度可调: 有助于提高工件质量和延长模具使用寿命。
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