简而言之，压制与烧结是一种制造工艺，它将金属粉末转化为坚固、高强度的物体，而无需熔化。该过程包括两个主要步骤：首先，金属粉末在高压下被压实成所需的形状（压制），然后将此形状在受控环境中加热到低于其熔点的温度，使单个颗粒结合在一起（烧结）。
这项技术是粉末冶金的基石。它允许工程师通过将粉末颗粒融合在一起，制造出坚固、复杂的金属零件——特别是那些由高熔点材料制成的零件，从而对最终产品的密度和结构完整性进行卓越的控制。
工艺的两个核心阶段
整个方法取决于一系列精确、受控的操作，这些操作将松散的粉末转化为致密、功能性的部件。
阶段1：压制——从粉末到“生坯”零件
第一步是创建最终零件的脆弱的初步版本，通常称为“生坯”压块。
为此，金属粉末通常与聚合物粘合剂（如石蜡）混合。这种粘合剂充当临时胶水，帮助颗粒在压实过程中粘合在一起。
然后将这种混合物倒入模具中，并在巨大压力下进行压缩。结果是一个结合力较弱的零件，它具有所需的形状，但缺乏任何实际应用的强度。
阶段2：烧结——将颗粒熔合为固体
这是转化为坚固金属物体的地方。“生坯”零件被放置在专门的炉子中，通常是石墨炉，在真空或受控气体流下运行。
在烧结开始之前，会有一个“脱脂”阶段，轻轻加热零件以烧掉聚合物粘合剂。
然后将温度升高到烧结点，该点低于金属的熔点。在这个高温下，金属颗粒表面的原子变得高度活跃，跨越边界扩散，并在它们之间形成强大的金属键。
为什么选择压制与烧结？
这个过程不仅仅是铸造或机械加工的替代方案；它提供了独特的优势，使其成为特定应用的理想选择。
对最终性能的卓越控制
烧结允许对制造过程进行卓越的控制。通过仔细管理粉末成分、压制力和炉子条件，工程师可以生产高度一致的产品。
这种精度水平提高了强度、耐用性和导电性等关键性能。
降低孔隙率以提高强度
最初的“生坯”零件是多孔的，粉末颗粒之间充满微小间隙。烧结过程通过将颗粒拉到一起，显著降低了这种孔隙率。
最大限度地减少这些内部空隙，可以显著提高物体的密度、整体强度和结构完整性。
处理高熔点金属
烧结最重要的优点之一是它能够用极高熔点的金属（如钨或钼）制造零件。
熔化和铸造这些材料在技术上具有挑战性且能源密集。烧结完全绕过了熔化，使其成为一种更实用、更高效的方法。
了解权衡和要求
虽然功能强大，但该过程并非普遍适用，并且对成功有特定要求。它与其他的常见金属处理方法根本不同。
需要受控气氛
烧结必须在受控气氛中进行，例如真空或使用保护气体（如吸热气体）。
这对于防止热金属表面氧化或被污染至关重要。氧化会在颗粒之间形成屏障，阻止它们正确结合，从而导致零件脆弱无用。
烧结是创造，热处理是修改
重要的是不要将烧结与退火、回火或淬火等其他热处理混淆。
这些过程应用于已经固态的金属物体以改变其性能——例如，使其更软（退火）或更硬（淬火）。相比之下，烧结是一种成形过程，它首先从粉末中创建固体物体。
为您的目标做出正确选择
决定是否使用压制与烧结完全取决于您的材料、零件的复杂性和您的生产目标。
- 如果您的主要重点是制造高熔点金属零件：压制与烧结是一种理想的解决方案，可避免液相加工的复杂性。
- 如果您的主要重点是批量生产复杂、近净形零件：这种方法提供了出色的P一致性和控制，通常最大限度地减少了昂贵的后加工需求。
- 如果您的主要重点是控制部件的最终密度和孔隙率：烧结为特殊应用提供了对这些微观结构性能的独特精度水平。
最终，压制与烧结是一种强大的制造工具，它以精确和可靠性将金属粉末转化为高性能部件。
总结表：
| 阶段 | 关键行动 | 结果 |
|---|---|---|
| 压制 | 在高压下将金属粉末在模具中压实 | 创建所需形状的脆弱“生坯”零件 |
| 烧结 | 在受控气氛中将“生坯”零件加热到低于其熔点的温度 | 将粉末颗粒熔合为坚固、致密的固体物体 |
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