冷加工通常被认为优于热加工，原因有以下几点：
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尺寸精度和表面光洁度:与热加工相比，冷加工工艺（如冷锻）的尺寸精度更高，表面光洁度更好。这是因为材料在较低的温度下加工，减少了氧化和结垢的可能性，从而保持了更清洁、更光亮的表面。
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强度和硬度:冷加工可通过应变硬化提高材料的强度和硬度。这对于需要高强度的应用来说是一个显著优势，因为它省去了后续的强化工序。
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经济效益:对于大规模生产而言，冷加工通常更为经济。由于采用了现代计算机控制的工艺规程，冷加工可以生产出大批量且质量稳定的零件，从而确保了高水平的可重复性。相比之下，热加工的生产效率较低，成本较高，尤其是在一次只生产少量产品的情况下。
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灵活性和多功能性:冷加工工艺用途广泛，可用于生产具有特殊性能的几何形状产品，例如自润滑轴承。这种灵活性允许定制零件，以满足特定的工业需求，而无需满足与热加工相关的高操作技术要求。
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环保:冷加工工艺通常更加环保。冷加工工艺不涉及高温，不会导致能源密集型工艺以及与热量产生和管理相关的潜在环境危害。
总之，虽然热加工和冷加工都有其应用领域，但冷加工通常更受青睐，因为它能够高效、经济地生产出高质量、高强度、尺寸精确的零件，而且对环境的影响更小，灵活性更高。
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