至关重要的是，PVD涂层并非由单一物质构成。它是一种薄膜，由被汽化并沉积到产品表面上的特定材料或材料组合组成。常见的PVD涂层材料包括用于耐用工具的工业陶瓷（如氮化钛，TiN）和用于装饰性饰面的贵金属（如黄金）。
最重要的一点是，PVD（物理气相沉积）是一种工艺，而不是一种材料。最终的涂层是由在高科技真空室中被选作“靶材”并汽化、粘合到产品表面上的任何固体材料制成的。
工艺如何定义材料
PVD涂层的成分是沉积方法的直接结果。理解这个过程就能清楚地知道，为什么对于涂层“由什么制成”没有单一的答案。
“靶材”的作用
整个过程始于一种固体源材料，称为靶材。这种靶材是涂层的原材料。
靶材与待涂覆物体（基底）一起放置在真空室中。
汽化与沉积
高能离子或电子轰击靶材，使其原子脱离并汽化。然后，这种材料蒸汽穿过真空室并凝结在基底上。
这个过程在物体表面形成一层非常薄、结合紧密的薄膜。涂层实际上就是由凝结的靶材制成的。
分子键合，而非油漆
与传统的电镀或喷漆不同，PVD在分子层面改变了金属的特性。
其结果是形成极其耐用的饰面，具有高度的耐腐蚀和抗氧化性，尽管它可能只有0.5到5微米厚。
PVD涂层常用的材料
靶材的选择取决于所需的结果，无论是极高的硬度、特定的颜色还是耐化学性。
用于工业和工具应用
对于需要极高硬度和耐磨性的应用，例如钻头或工业部件，会使用陶瓷材料。
最常见的例子是氮化钛（TiN），它显著增加了底层金属的耐久性和疲劳极限。其他流行的选择包括氮化铬（CrN）和氮化锆（ZrN）。
用于装饰和消费品饰面
当外观是主要目标时，金属及其合金被用作靶材。
对于“金色PVD”，涂层可以由黄铜、铜甚至各种克拉（9k、18k、24k）的真金制成。这些涂层常用于不锈钢产品，如手表、珠宝和固定装置。
基底的重要性
最终性能也很大程度上取决于基底——即被涂覆的材料。
PVD在所有钢材家族、铜和铝等有色金属以及硬金属上都表现出色。涂层赋予表面特性，但基底提供结构完整性。
了解权衡
PVD工艺虽然强大，但也有特定的要求和局限性，这些要求和局限性决定了其用途。
高温要求
PVD是一种高温工艺，通常在250°C至750°C之间进行。这意味着基底材料必须能够承受这些温度而不会变形或降解。
并非所有材料都能涂覆
由于该过程在高度真空下进行，某些会“放气”（释放蒸汽）的材料不适合。
例如，没有适当电镀层的黄铜和大多数镀锌材料无法通过PVD有效涂覆。
薄膜解决方案
PVD涂层极其薄。虽然它能形成坚硬耐磨的表面，但它不会隐藏或纠正基材的底层缺陷、划痕或结构缺陷。
为您的目标做出正确选择
PVD涂层的材料选择始终是为了实现特定的工程或美学目标。
- 如果您的主要关注点是极致的耐用性和耐磨性：选择陶瓷基PVD涂层，如氮化钛（TiN），以在工具和部件上创建极其坚硬的表面。
- 如果您的主要关注点是特定的装饰颜色：选择金属PVD靶材，如金合金、黄铜或铬，以实现消费品所需的视觉效果。
- 如果您的主要关注点是耐腐蚀性：PVD是应用稳定、非反应性表面层的绝佳选择，特别是对于不锈钢等基材。
最终，PVD涂层的材料选择是经过深思熟虑的，旨在为产品表面赋予特定的耐久性、颜色或抵抗力等特性。
总结表：
| 涂层类型 | 常用材料 | 主要应用 |
|---|---|---|
| 工业/工具 | 氮化钛 (TiN)、氮化铬 (CrN)、氮化锆 (ZrN) | 工具和部件的极致硬度、耐磨性 |
| 装饰/消费品 | 金合金 (9k, 18k, 24k)、黄铜、铜、铬 | 手表、珠宝和固定装置的美学饰面 |
| 耐腐蚀性 | 各种稳定、非反应性金属和陶瓷 | 不锈钢等基材上的保护性表面层 |
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