PVD 涂层是一种将薄膜涂层应用于各种材料的工艺。
这些涂层通常由钛、锆、铝、不锈钢、铜和金等材料制成。
这些涂层的厚度通常在 0.5 微米到 5 微米之间。
PVD 或物理气相沉积工艺是将这些材料以气相状态沉积到基底上。
基底可以由尼龙、塑料、玻璃、陶瓷或不锈钢和铝等金属制成。
5 种关键材料及其用途
1.钛
由于钛具有出色的硬度和耐磨性，因此常用于 PVD 涂层。
2.锆
锆因能增强耐腐蚀性和热稳定性而闻名。
3.铝
铝通常用于改善产品外观和提供反光表面。
4.不锈钢
不锈钢涂层具有耐久性、抗腐蚀性和抗氧化性。
5.铜和金
铜和金可用于对导电性和美观性要求较高的应用领域。
PVD 工艺可增强这些材料的性能，使其更坚硬、更耐磨、抗腐蚀能力更强。
此外，它还能提高材料的热稳定性和化学稳定性，同时降低摩擦系数以及卡住、堵塞、粘连、腐蚀和氧化的倾向。
这可以通过热蒸发、溅射沉积和离子镀等各种 PVD 技术来实现。
在热蒸发过程中，涂层材料会被加热直至汽化。
在溅射沉积中，材料从靶上溅射下来。
在离子镀中，使用离子粒子对材料进行电镀。
PVD 涂层的应用多种多样，从提供磨损保护（如 TiN 涂层）到增强产品外观和提高产品功能，在各行各业都有应用。
常见的用途包括电子电路、光学、燃气轮机叶片和机床。
PVD 涂层的多功能性在于其可与减摩层结合使用、可变的涂层结构（纳米结构、多层、单层）以及对基材的出色附着力。
这确保了在不影响基底材料微观结构的情况下，获得非常好的尺寸和轮廓精度。
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