间歇式热解反应器和连续式热解反应器的主要区别在于它们的运行模式、效率和对原料的要求。间歇式反应器以离散、独立的循环方式处理原料，而连续式反应器则不间断地运行，使原料在系统中稳定流动。
运行模式：
- 间歇式反应器： 这些反应器以不同的周期运行，在这些周期中，物料被装载、处理，然后卸载。每个周期都需要装满反应器、加热热解、冷却，然后清空。每批材料都要重复这一过程。
- 连续反应器： 相比之下，连续反应器是为连续处理物料而设计的。它们使用自动螺旋进料器将原料连续不断地送入反应器，产品连续不断地排出，从而实现一天 24 小时不间断运行。
效率和产出：
- 间歇式反应器： 间歇式热解设备的产油量通常较低，约为 40%-45%，这是因为工艺的间歇性和批次之间需要冷却时间。
- 连续反应器： 连续热解设备由于可连续运行，减少了冷却和卸料的停机时间，因此产油量更高，通常超过 50%。连续工艺还能降低工作强度，提高系统的稳定性。
原料要求：
- 间歇式反应器： 这类反应器对原材料没有特殊要求，因此可处理的材料种类更多。
- 连续反应器： 连续式系统对原材料有更高的要求，如特定的尺寸和类型（如轮胎粉、拆线轮胎块）。这种特殊性可确保更顺畅、更高效的连续操作，但需要对原材料进行更严格的准备。
冷却和卸料：
- 间歇式反应器： 间歇式反应器的冷却和卸料过程比较耗时，因为反应器必须完全冷却后才能安全地卸料和清洗产品。
- 连续反应器： 连续反应器可在高温下排放炭黑，大大缩短冷却时间，提高系统的整体产量。
总之，间歇式反应器在原料类型方面具有灵活性，在设计上也较为简单，而连续式反应器则在效率、连续操作和更高的产品产量方面表现出色，尽管对原料的要求更为严格，系统设计也更为复杂。
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