等离子氮化和软氮化都是旨在提高金属表面性能的热化学热处理工艺。
这些工艺尤其侧重于提高耐磨性、疲劳强度和防腐蚀性能。
但是，它们在金属表面引入的元素和所产生的性能方面有所不同。
等离子氮化与软氮化有何不同？(4 个主要区别）
1.引入的元素
等离子氮化： 该工艺是将氮扩散到金属表面。
它与工件材料形成氮化物，主要提高表面硬度和耐磨性。
渗氮： 该工艺将氮和碳同时引入金属表面。
它形成含碳的ε化合物层（Fe2-3CxNy），通常比等离子渗氮形成的层厚。
2.适用性
等离子氮化： 这种方法更适用于高合金钢。
它能显著提高抗磨损、耐磨和抗咬合性能。
渗氮： 这种工艺通常用于非合金钢和铸铁。
当需要较厚的复合层以增强耐腐蚀性时，尤其推荐使用这种方法。
3.复合层
等离子氮化： 形成的化合物层一般较薄。
其重点是提高表面硬度和耐磨性。
渗氮： 这种工艺通常会形成较厚的复合层。
较厚的复合层有利于增强耐腐蚀性。
4.后处理
等离子氮化： 后氧化处理可进一步提高腐蚀性能。
不过，与渗碳相比，等离子渗氮较少采用。
渗碳： 渗碳后通常会进行后氧化处理。
这可进一步增强腐蚀保护，尤其是在中低合金材料中。
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