湿袋和干袋 CIP（冷等静压）的区别在于装载和压缩粉末材料的方法。
在湿袋工艺中，粉末材料被填充到成型模具中，并在高压容器外密封。然后将模具和粉末一起浸入压力容器中的高压液体中。在模具的外表面施加等静压，将粉末压缩成所需的形状。压制完成后，将整个袋子从压力室中取出，切开袋子即可获得零件。这种方法适用于各种形状复杂或大型产品的小批量生产和试制研究。
另一方面，在干袋工艺中，压力容器中内置了一层挠性膜，并在所有压制循环中使用。粉末材料装在柔性模袋内，柔性模袋置于压力容器内。柔性模具不直接接触压力流体，因为薄膜将压力流体与模具隔离开来。由于挠性模具不会受到湿粉末的污染，因此这种工艺更为清洁。此外，对容器的清洁要求也较低。干袋工艺适用于粉末产品的自动化批量生产，并具有快速循环的特点。
湿袋和干袋 CIP 工艺都可用于冷等静压，这是一种固态制造技术，用于固化金属和陶瓷粉末。湿袋 CIP 工艺更适合手动操作，适用于实验研究和小批量生产；而干袋 CIP 工艺的自动化程度更高，可大批量生产形状相对简单的产品。
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