热压烧结中的烧结压力是指在烧结过程中施加的外力。
这种力有助于加速材料流动、重新排列和致密化。
压制力通常在 10 至 40 兆帕之间。
这个范围取决于模具材料的强度。
这种力的应用与加热相结合，可显著增强致密化过程。
与普通压力烧结法相比，这种方法可以在更短的时间和更低的温度下生产出完全致密的细粒产品。
5 个要点详解：您需要了解的烧结压力知识
1.烧结压力的定义和范围
烧结压力是指在热压烧结过程中施加的外力。
其范围通常为 10 至 40 兆帕。
其范围取决于材料的特性和所需的结果。
2.烧结压力对致密化的影响
压制力会加速颗粒的运动。
这有利于它们的重新排列和致密化。
热压烧结允许较低的烧结温度。
与常压烧结相比，温度低约 100°C 至 150°C。
热量和压力的共同作用可加快致密化过程。
这样就能在更短的时间内生产出完全致密的产品。
3.热压烧结的优势
所需的成型压力仅为冷压法的 1/10。
A12O3、BeO、BN 和 TiB2 等材料可制成大型产品。
同时加热和加压有助于传质过程。
这样可以缩短烧结时间，抑制晶粒长大。
4.热压烧结的致密化阶段
早期阶段： 在最初几分钟内密度迅速增加（从 5%增至 60%）。
中期阶段： 出现颗粒重新排列、局部破碎和大颗粒间隙填充。
后期： 随着颗粒接触面的增加，致密化速度减慢，颗粒边界滑动的可能性降低。
5.与常压烧结的比较
热压烧结的驱动力是常压烧结的 20 到 100 倍。
热压烧结能有效消除粉末颗粒之间的孔隙。
从而提高了材料的机械性能和高温性能。
6.总烧结驱动力
总烧结驱动力包括固有曲率驱动烧结应力和外加应力。
外加压力的重要性取决于这两部分的相对大小。
通过了解这些关键点，实验室设备采购人员可以做出明智的决定。
这样就能确保在产品密度、晶粒度和整体性能方面获得最佳结果。
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