施加高压是成功组装固态锂纽扣电池的基本要求。通过使用液压机等实验室设备施加约10 MPa的压力，可以将固体电解质和电极材料精确地压合在一起，有效消除固体层之间天然存在的微观间隙。
核心要点 在没有液体电解质润湿表面的情况下，高压是连接固体组件之间间隙的唯一机制。这种机械力显著降低了界面阻抗，将松散的层转化为能够高效充放电的粘结系统。
问题：固-固界面
克服物理粗糙度
与液体电解质不同，液体电解质会自然地流入孔隙并润湿电极表面，而固体电解质是刚性的。在没有足够压力的情况下，电解质膜和电极之间会存在微观空隙。
消除界面间隙
这些空隙会阻碍连接。施加压力可以消除这些界面间隙，实现原子或分子级别的紧密接触。
降低界面阻抗
消除这些间隙的主要结果是电阻的急剧降低。精确的接触降低了固-固界面阻抗，这是固态电池性能的主要瓶颈。
机制：压力如何提高性能
材料致密化
除了界面，还需要压力来模塑和压制材料本身。高吨位压力将电解质粉末（如基于Li6PS5Cl的复合材料）压制成低孔隙率的薄膜。
促进离子传输
锂离子需要连续的材料通道才能有效移动。通过致密化材料和粘结层，压力确保了锂离子在界面上的顺畅传输。
提高循环和倍率性能
低阻抗和高效离子传输的结合直接转化为电池指标。更好的接触可提高充电/放电能力、循环稳定性和倍率性能。
避免常见陷阱
压力施加不一致
必须均匀施加压力。不均匀的压力会导致局部空隙，产生高电阻的“热点”，从而迅速降低电池性能。
平衡接触与结构完整性
虽然高压是必需的，但必须加以控制。目标是实现紧密接触，同时不损坏电池组件的材料结构。
为您的目标做出正确选择
为了优化您的组装过程，请将您的压制策略与您的具体研究目标相结合：
- 如果您的主要重点是倍率性能：优先将界面阻抗降低到尽可能低的值，以促进快速的离子流动。
- 如果您的主要重点是循环稳定性：确保您的压力施加能够实现最大的材料致密化，以在重复使用过程中保持结构完整性。
最终，施加压力不仅仅是一个制造步骤；它是将独立的固体组件转化为功能性电化学电池的关键推动因素。
总结表：
| 特征 | 高压（例如10 MPa）的影响 | 对电池性能的好处 |
|---|---|---|
| 界面空隙 | 消除固体层之间的微观间隙 | 实现原子级别的紧密接触 |
| 界面阻抗 | 急剧降低固-固连接处的电阻 | 提高充电/放电效率 |
| 材料密度 | 将电解质粉末压制成低孔隙率的薄膜 | 防止循环过程中的结构退化 |
| 离子传输 | 创建连续的材料通道 | 提高倍率性能和功率密度 |
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