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氧化铝(Al2O3)炉管 - 高温

精细陶瓷

氧化铝(Al2O3)炉管 - 高温

货号 : KM-C06

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材料
氧化铝
规格
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应用领域

高温氧化铝炉管非常耐用,是加热行业的理想选择。与电加热器不同,氧化铝陶瓷制成的加热器可以有效地达到并保持所需的温度,确保操作更加安全。此外,其出色的耐高温性能使其成为温度测量装置和温度控制设备的重要组成部分。高纯氧化铝管具有出色的耐热性,可在还原、惰性或高真空条件下承受极高的温度。即使在高温条件下,这些管材也能保持出色的耐化学性,并表现出显著的耐磨性。事实上,99.6% 的氧化铝管可以承受高达 1800°C 的高温。

  • 陶瓷炉管:这些管子作为开放式单孔管用于陶瓷炉。它们能承受高温并具有出色的热稳定性,因此适用于各种热处理工艺。
  • 电晕电极用方形陶瓷管:方形氧化铝管可在电晕处理等应用中用作电晕电极。它们具有出色的电绝缘和耐腐蚀性能。

细节和零件

高温氧化铝炉管详情 1高温氧化铝炉管细节 2高温氧化铝炉管细节 3高温氧化铝炉管细节 4

技术规格

外径 4 毫米,内径 2 毫米(1 米) 外径 12 毫米,内径 8nn (1 米) 外 25 毫米 内 19 毫米(1 米) 外45毫米 内36毫米(1米) 外70毫米 内60毫米(1米)
外 5 毫米 内 3 毫米(1 米) 外16毫米 内11毫米(1米) 外30毫米 内24毫米(1米) 外侧 50 毫米 内侧 40 毫米(1 米) 外80毫米 内70毫米(1米)
外6毫米 内4毫米(1米) 外 18 毫米 内 13 毫米(1 米) 外32毫米 内26毫米(1米) 外 55 毫米 内 45 毫米(1 米) 外90毫米 内80毫米(1米)
外 8 毫米 内 5 毫米(1 米) 外20毫米 内15毫米(1米) 外 35 毫米 内 28 毫米(1 米) 外 60 毫米 内 50 毫米(1 米) 外90毫米 内100毫米(1米)
外 10 毫米 内 6 毫米(1 米) 外22毫米 内16毫米(1米) 外40毫米 内32毫米(1米) 外 65 毫米 内 55 毫米(1 米)

我们展示的产品有不同的尺寸,也可根据要求定制尺寸。

优点

  • 机械强度和硬度高:氧化铝保护管具有很高的机械强度和硬度,即使在恶劣的工作条件下也能抵抗破损和磨损。
  • 极高的耐磨性:可承受混合酸、溴和卤素等腐蚀性环境。
  • 良好的电气绝缘性:使其成为电气元件和对电气绝缘性要求极高的应用的理想材料。
  • 低介电常数和介电损耗:在高频应用中,它们的能量损耗极小,电气性能极佳。
  • 优异的耐腐蚀性:确保在腐蚀性环境中具有较长的使用寿命和可靠性。即使在高温条件下,它们也具有耐化学腐蚀性和稳定性。
  • 良好的耐高温性:这些管材可以承受高温而不会变形或退化,因此适合用于熔炉制造、热交换器、激光管和其他高温工业应用。

总之,氧化铝保护管具有耐高温、耐化学腐蚀、耐磨和电绝缘的特点。其卓越的性能使其成为对耐用性和性能要求极高的恶劣环境中的可靠选择。

FAQ

什么是管式炉?

实验管式炉是一种经典的外加热高温管式炉,又名热壁加热炉。

根据工作温度的不同,炉管材料通常可采用透明石英管、高纯氧化铝陶瓷管和高强度金属合金管。

为满足不同的热研究目的,管式炉可设计成多加热区,以便灵活控制管工作室内的温度梯度;炉管可在可控气氛工作环境或高真空工作环境中工作。

什么是先进陶瓷?

先进陶瓷是具有高强度、耐高温和优异导电性等增强特性的专用陶瓷材料。由于其独特的特性,它们被广泛应用于各行各业。

什么是工程陶瓷?

工程陶瓷是针对特定机械、热、电和化学特性而设计的先进陶瓷材料。它们可用于在极端条件下要求高性能的应用。

精细陶瓷的主要用途有哪些?

精密陶瓷应用广泛,包括餐具、炊具、墙砖和卫生洁具。它们还用于砖和瓦等结构陶瓷、炉窑隔热材料等耐火材料、金属坩埚以及高温应用领域的高级技术陶瓷。

管式炉如何工作?

管式炉的加热元件放置在圆柱形腔体周围,炉子只能通过间接热辐射加热圆柱形腔体中的样品,由于炉管可以防止样品材料与炉子加热元件和绝缘材料接触,因此管式炉创造了一个清洁的隔离热室,降低了样品材料被炉子污染的风险。

先进陶瓷的主要类型有哪些?

先进陶瓷的主要类型包括氧化铝(Al₂O₃)、氧化锆(ZrO₂)、碳化硅(SiC)、氮化硅(Si₃N₄)、氮化铝(AlN)和氮化硼(BN)。每种类型都有适合不同应用的特定性能。

工程陶瓷的主要类型有哪些?

工程陶瓷的主要类型包括氧化铝(Al₂O₃)、氧化锆(ZrO₂)、碳化硅(SiC)、氮化硅(Si₃N₄)和氮化硼(BN)。每种陶瓷都具有适合不同应用的独特性能。

精密陶瓷的主要类型有哪些?

精细陶瓷的主要类型包括氧化铝(Al2O3)、氧化锆、氮化硼(BN)、碳化硅(SiC)和氮化硅(SiN)。每种类型都有适合不同应用的独特性能。

管式炉有哪些用途?

管式炉主要应用于冶金、玻璃、热处理、锂电正负极材料、新能源、磨料磨具等行业,是在一定温度条件下测量材料的专业设备。

管式炉具有结构简单、操作方便、易于控制、可连续生产等特点。

管式炉还广泛应用于 CVD(化学气相沉积)和等离子体增强 CVD 系统。

先进陶瓷的应用领域有哪些?

先进陶瓷广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗设备和工业机械等领域。它们在极端环境(包括高温和腐蚀性条件)下的高性能表现备受推崇。

工程陶瓷有哪些应用?

工程陶瓷广泛应用于航空航天、汽车、电子和冶金等行业。应用领域包括耐磨部件、高温部件、电绝缘材料和散热器。

精密陶瓷的原理是什么?

精密陶瓷是通过对原材料进行高温烧结,形成致密、坚固和耐用的材料。每种陶瓷的具体特性都取决于烧结过程中获得的化学成分和微观结构。

有多少种不同类型的管式炉?

管式炉可以在不同的机械功能下顺利工作,因此有许多不同类型的管式炉变化用于不同的实验目的,典型的管式炉如下:

  • 卧式管式炉
  • 立式管式炉
  • 分体式管式炉
  • 旋转式管式炉
  • 倾斜式管式炉
  • 滑动式管式炉
  • 快速加热和冷却管式炉
  • 连续进料和出料管式炉

如何制造先进陶瓷?

先进陶瓷通常通过烧结、热压或等静压等工艺制造。这些方法可确保形成致密、均匀的结构,并具有所需的机械和热性能。

工程陶瓷与传统陶瓷有何不同?

工程陶瓷专为特定的高性能应用而设计,具有卓越的机械强度、耐热性和化学稳定性。传统陶瓷通常用于装饰和家居用途。

使用精密陶瓷有哪些优势?

精密陶瓷具有多种优点,包括耐高温、优异的电绝缘性、高硬度、耐磨性、耐化学性和低热膨胀性。这些特性使它们成为极端环境和特殊应用的理想选择。

使用管式炉有哪些优势?

管式炉在高温应用中具有多种优势。首先,管式炉可提供精确、均匀的温度控制,从而实现精确、可重复的加热过程。这对于温度一致性至关重要的材料研究和热处理应用来说至关重要。其次,管式炉设计紧凑,适合在有限的实验室或工业空间内使用。管式炉还具有多功能性,可容纳各种尺寸和形状的样品。此外,管式炉还具有良好的隔热性能,可以快速达到高温,因此非常节能。有些型号还提供可编程温度曲线,可实现自动加热和冷却循环。总之,管式炉可以在各种科学和工业领域实现高效、可控的高温工艺。

使用先进陶瓷有哪些优势?

先进陶瓷的优点包括高硬度、耐磨性、优异的热绝缘性和电绝缘性、耐高温性和化学稳定性。这些特性使它们成为高要求应用的理想选择。

使用氧化铝陶瓷有哪些优势?

氧化铝陶瓷以其高硬度、耐磨性和出色的电绝缘性而著称。它们还具有良好的导热性和化学稳定性,因此适合高温应用。

使用管式炉时应采取哪些安全预防措施?

使用管式炉时,必须遵守安全预防措施,以防止事故发生并确保操作人员和样品的安全。首先,应对操作人员进行适当的培训,确保他们了解管式炉的操作、安全功能和应急程序。其次,应佩戴适当的个人防护设备(PPE),如耐热手套、护目镜和白大褂,以防止烫伤和潜在危险。第三,在炉内正确装载样品或材料至关重要,应确保其位置稳固且不会阻碍气流。应提供充足的通风,以排除加热过程中可能产生的任何气体或烟雾。此外,定期检查和维护炉子也很重要,包括检查加热元件和电气连接,以确保运行安全可靠。

氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷有什么区别?

氧化铝陶瓷以其良好的导电性、机械强度和耐高温性著称。而氧化锆陶瓷则具有高强度、高韧性和出色的耐磨性。

为什么在某些应用中首选氧化锆陶瓷?

氧化锆陶瓷因其高强度、韧性和抗热震性而受到青睐。它们通常用于要求在高应力和高温条件下具有耐久性和可靠性的应用中。

碳化硅陶瓷为何用于高温应用?

碳化硅(SiC)陶瓷因其高强度、低密度和出色的耐高温性能而被用于高温应用领域。它们还具有耐化学腐蚀性,因此适用于恶劣环境。

碳化硅陶瓷为何适合高温应用?

碳化硅陶瓷具有出色的导热性和高温稳定性,因此非常适合用于熔炉、热交换器和其他高温环境。

氮化硼陶瓷有何独特之处?

氮化硼(BN)陶瓷因其高熔点、高硬度、高导热性和高电阻率而独树一帜。它们的晶体结构与石墨烯相似,比金刚石更坚硬,因此适用于高性能应用。

氮化硼陶瓷如何用于电子产品?

氮化硼陶瓷因其出色的电绝缘性和导热性而被用于电子产品中。它们有助于电子元件散热,防止过热并提高性能。

先进陶瓷如何提高能源效率?

先进陶瓷能在能源生产和转换过程中提供耐高温和腐蚀性环境的材料,有助于提高能源效率。它们有助于减少能源损耗,提高系统的整体效率。

工程陶瓷的制造工艺是什么?

工程陶瓷通常通过烧结、热压或化学气相沉积等工艺制造。这些工艺可确保形成致密、坚固和耐用的陶瓷材料。

工程陶瓷能否针对特定应用进行定制?

是的,工程陶瓷可以定制,以满足特定的应用要求。这包括定制其形状、尺寸和材料成分,以实现所需的机械、热或电气性能。
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