对于小型实验室压力机而言，在使用过程中会出现各种问题。例如，表面缺陷，释放压力时活塞可能无法回到气缸顶部，或者活塞可能卡在气缸中。此外，压力机可能无法对样品施加足够的压力。
那么，如何减少或防止实验室压片机的表面缺陷呢？
今天，Kindle Tech 将与您分享一些如何防止实验室压片机表面缺陷的情况。
措施
1.预防和控制材料本身的变异性
有些材料本身具有一定的变异性。
在生产过程中，要想顺利产出，需要考虑很多因素。其中之一就是完美的造粒和干燥过程，以获得所需的材料颗粒。然而，这一过程并不总是完美的，可能会导致物料颗粒颜色混合。如果混合和输送设备清洁不当，就会出现这种情况。因此，很难获得完美颜色的物料颗粒。
2.防止物料发生化学反应
进料基板是实验室压机中与被加工材料实际接触的部分。刮板、集粉环、刮刀和挡板都是实验室压机中经常与物料接触的部件。这些部件通常由耐腐蚀的青铜材料制成，以延长其使用寿命。
对于容易与铜部件发生化学反应并导致变色的特殊材料，需要将相关部件的材料更换为奥氏体不锈钢。这样在测试过程中性能会更加稳定。
3.防止材料受摩擦和热变色。
实验室压力机高速旋转的转台相对于与材料接触的部件（如基板和进料系统的定量刮刀）移动，并通过材料介质形成相互摩擦。由此产生的热量迅速传导给材料，材料被迅速加热到工艺温度，因此加热速度极快，加热均匀性也非常好。
当产生的热值超过材料的熔点时，材料就会被氧化变色，导致片剂上出现黑点或色斑，尤其是对热敏性或低熔点的材料。因此，在处理暴露在高温下的药片时一定要小心--它们可能会损坏，无法修复。
调整后，应对药片进行测试，以确认材料是否变色。
4.防止材料被主机润滑油污染。
如果主机润滑油过多或设备管理不当，很容易导致主机润滑油污染材料或侵蚀片剂，造成黑斑或色斑表面缺陷。此外，如果主机长期承受过大的负荷，也会导致主机主轴跑偏，造成片剂表面出现同心圆或椭圆形缺陷。
为确保润滑系统平稳运行，有必要控制供油量。这可以通过调整阀门或使用油泵来实现。
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