坩埚的设计可以承受高温。它们用于盛放金属，以便在熔炉中熔化。
用于制作坩埚的材料，如粘土石墨和碳化硅，即使在极热的情况下也有很高的熔点和很好的强度。
坩埚材料的熔点应远远高于要熔化的材料。这可确保坩埚在受热时不会熔化或变形。
碳化硅是一种非常耐用的材料，可在铸造作业中耐受极端温度。
坩埚的形状，如 "A "形或舭形，也对其耐热能力有影响。
需要考虑的 5 个关键因素
1.材料兼容性
选择坩埚时，应考虑涉及金属温度的熔化和保温操作。
坩埚必须能够承受这些过程中达到的较高金属温度。
2.抗热震性
坩埚处理温度变化率的能力至关重要。
涉及频繁加热和冷却循环或快速温度变化的操作需要耐热冲击的坩埚。
坩埚石墨中的高含碳量可提供高导热性和不湿润性。
定向基体具有较高的抗热震性。这在铸造应用中非常重要，因为在铸造应用中，温度可在几秒钟内变化几百度。
3.应用广泛
坩埚炉用途广泛，可用于熔化各种材料，包括金属、合金、玻璃和陶瓷。
坩埚炉可以达到很高的温度，并保持精确的温度控制，因此适用于需要精确温度控制的应用。
坩埚炉有各种尺寸，非常适合小规模应用或实验室使用。
4.机械强度
坩埚装料时要考虑所用材料的类型和装料方法。
如果炉子总是装入熔融金属，则可能不需要抗物理损坏能力强的坩埚。
但是，如果使用的是金属锭等重型材料，并且不是小心翼翼地放入炉中，则需要机械强度高、能承受物理冲击的坩埚。
含碳量高且具有定向石墨结构的坩埚具有出色的抗冲击性。
5.导热性
在燃料炉中，坩埚必须能够承受炉内燃料所产生的最大 BTU。
坩埚材料还必须能够抵御火焰的氧化破坏，并适应其所经历的热变化率。
良好的导热性和均匀的加热是坩埚的重要特性，可将炉子内部的热量通过坩埚传递给金属炉料。
碳粘合剂中石墨含量高的坩埚具有高导热性，可在燃气炉中快速熔化。
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