产品 实验室耗材和材料 薄膜沉积部件 半球形底部钨/钼蒸发舟
半球形底部钨/钼蒸发舟

薄膜沉积部件

半球形底部钨/钼蒸发舟

货号 : KME-YD

价格根据 规格和定制情况变动


材料
钨/钼
尺寸
可定制
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应用

半球形底部钨蒸发舟是一种多功能、高性价比的高效薄膜沉积解决方案。其精确的蒸发控制可最大限度地减少材料浪费、降低成本并确保整个行业的均匀蒸发。蒸发舟专为少量薄膜材料而设计,可减少贵金属浪费并优化散热。使用这种创新型蒸发舟可实现卓越的沉积效果,最大限度地减少浪费并降低成本。

  • 半导体行业:有效利用材料,减少浪费,节约制造成本。
  • 电子行业:经济高效的电子元件薄膜沉积可减少材料浪费。
  • 光学行业:它能改善热量分布,实现均匀蒸发,是高质量光学镀膜的理想选择。
  • 珠宝业:与贵金属兼容,如珠宝制造中的镀金和镀银。
  • 真空沉积系统:适用于不同的真空系统,包括薄膜太阳能电池和 OLED 显示器。
  • 薄膜研究和生产:性能稳定,兼容多种材料,适合研究和大规模生产。

细节与部件

钨船 89*12.5*0.39毫米(长*宽*厚)
89*12.5*0.39 毫米(长*宽*厚)
半球形底部的钨细节
50* 11* 0.3 毫米(长*宽*厚);圆孔:直径 10,深度 2.5 毫米
半球形底部的钨细节
92* 27* 0.2 毫米(长*宽*厚)
半球形底部的钨细节
100* 30* 0.3 毫米(长*宽*厚)
半球形底部的钨细节

100* 19* 0.3 毫米(长*宽*厚);半球:直径 16.5 高 4.8 毫米

100*12.5*0.3mm(长*宽*厚);半球形:直径 11,高 3mm

半球形底部的钨细节

50/60*7*0.2mm(长*宽*厚);半球:直径 6 高 1.9mm;

100*11*0.3毫米(长*宽*厚)

凸面船
62*7*0.2毫米(长*宽*厚)

我们展示的坩埚有不同的尺寸,也可根据要求定制尺寸。

优点

  • 有效利用材料:最大限度地减少贵金属和薄膜材料的浪费,降低材料成本。
  • 成本效益高:为薄膜沉积工艺提供成本效益高的解决方案。
  • 增强热分布:确保均匀蒸发,减少散热,提高沉积质量。
  • 稳定耐用:耐高温,不会变形和损坏,确保更长的使用寿命。
  • 用途广泛:适用于金、银、铂、钯等沉积工艺。
  • 易于操作:紧凑的尺寸和形状使其易于操作和放置在蒸发室中。
  • 兼容性强:可与不同的真空沉积系统配合使用,从而提高其适用性。
  • 性能稳定:在整个蒸发过程中提供可靠且可重复的结果。
  • 降低污染风险:由于钨的特性,材料污染的风险很低。
  • 长期成本节约:减少材料浪费,提高效率,从而长期节约成本。

FAQ

什么是钨舟?

钨船是由钨金属制成的小型容器或托盘。在各种工业和实验室应用中,它们被设计用于在高温下盛放和运输材料。钨舟通常用于蒸发、烧结和热分析等过程。

使用钨舟有哪些优势?

钨舟在高温应用中具有多种优势。首先,钨的熔点极高,达到 3422°C,因此适合在温度极高的环境中使用。钨舟还具有出色的导热性,可实现高效热传导并均匀加热被加工材料。它们具有很高的机械强度,即使在高温下也能承受变形和翘曲。钨具有很强的耐化学腐蚀性,因此钨舟可与多种材料和环境兼容。此外,钨的蒸汽压较低,这意味着它的蒸汽污染极小,因此适合高纯度应用。钨舟的使用寿命长,可反复使用而不会出现明显的老化。

使用蒸发舟有哪些优势?

蒸发舟在薄膜沉积工艺中具有多种优势。它们为材料的蒸发提供受控环境,确保对薄膜厚度和均匀性的精确控制。蒸发舟可承受高温并提供高效热传导,从而实现稳定的蒸发率。蒸发舟有各种尺寸和形状,可适应不同的蒸发系统和基底配置。蒸发舟可以沉积多种材料,包括金属、半导体和陶瓷。它们易于装卸,便于快速更换材料或调整工艺。总之,蒸发舟是薄膜沉积技术的重要工具,具有多功能性、可靠性和可重复性。

蒸发舟的典型使用寿命是多久?

蒸发舟的使用寿命取决于多个因素。这主要取决于蒸发舟所使用的材料、操作条件和使用频率。与陶瓷材料制成的蒸发舟相比,钨或钼等难熔金属制成的蒸发舟通常更耐用,使用寿命更长。只要处理得当、定期维护和采用适当的清洁程序,蒸发舟通常可用于多个沉积周期。不过,随着时间的推移,蒸发舟可能会出现磨损,如开裂或降解,这可能会缩短其使用寿命。重要的是要监控蒸发舟的状况,进行定期检查,并在必要时进行更换,以确保持续可靠的薄膜沉积。

蒸发舟可以重复使用吗?

蒸发舟可以重复使用,但这取决于几个因素。蒸发舟的状况、清洁度以及与不同蒸发材料的兼容性在决定其是否可以重复使用方面起着重要作用。如果蒸发舟状况良好,没有裂缝或缺陷,并已彻底清洁,通常可以重复用于后续沉积。但是,如果蒸发舟接触过活性材料或有降解迹象,则可能不适合重复使用。在重复使用蒸发舟时,要考虑到污染或意外反应的可能性。定期检查和适当的清洁程序对于保持蒸发舟的性能和确保其适合重复使用至关重要。

如何选择合适的蒸发舟材料?

选择合适的蒸发舟材料取决于几个因素。考虑蒸发材料的熔点,选择熔点较高的蒸发舟材料,以防止蒸发舟失效。此外,还要考虑蒸发舟材料与蒸发剂的相容性,以避免发生反应或污染。应评估舟的导热性和热容量,以便在蒸发过程中有效传热和控制温度。此外,还要考虑蒸发舟的机械性能,如强度和耐用性,以确保其能够承受反复的加热和冷却循环。
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