产品 实验室耗材和材料 薄膜沉积部件 碳石墨舟 -带盖实验室管式炉
碳石墨舟 -带盖实验室管式炉

薄膜沉积部件

碳石墨舟 -带盖实验室管式炉

货号 : KM-D10

价格根据 规格和定制情况变动


材料
石墨
规格
35*18*100*3.5mm / 45*150*23*5mm
ISO & CE icon

运输:

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应用

带盖管式炉碳素石墨舟是一种由石墨材料制成的专用容器或船体,可抵御极端高温和化学腐蚀性环境。船体通常为船形或矩形,具有高导热性和出色的抗热震性。它通常用于加热或盛放需要暴露在高温下的材料,同时保持受控环境。艇上的盖子或盖子有助于保护内装物不受外界因素或污染的影响。有盖石墨舟通常用于化学气相沉积(CVD)等应用,这些舟中使用的石墨材料具有多种理想特性,包括高熔点、低热膨胀和化学惰性。这些特性使其适用于涉及腐蚀性或反应性物质和工艺的应用。

有盖石墨舟可广泛应用于涉及高温、腐蚀性环境或受控气氛的工业和研究环境中。一些常见的应用包括

  • 化学气相沉积 (CVD):有盖石墨舟广泛应用于化学气相沉积工艺,以生长薄膜或涂层。
  • 热分析:石墨舟可用于热分析技术,如热重分析 (TGA) 或差热分析 (DTA)。
  • 材料测试:用于材料测试和分析的覆盖石墨舟
  • 样品制备:可用于干燥、煅烧或灰化等样品制备过程。
  • 坩埚:石墨舟可用作冶金、合金生产或化学合成等应用中熔化或蒸发物质的坩埚。
  • 半导体制造:在半导体工业中,有盖石墨舟可用于晶片退火、薄膜沉积的化学气相沉积 (CVD) 和半导体外延生长等工艺。
  • 研发:有盖石墨舟可用于材料科学、化学、物理和工程领域的各种研发活动。

细节与部件

带盖石墨舟细节 1带盖石墨舟细节 2带盖石墨舟细节 3带盖石墨舟细节 4带盖石墨舟细节 5

技术规格

直径/高度/长度/厚度 35*18*100*3.5 毫米 45*150*23*5 毫米

我们展示的坩埚有不同尺寸,也可根据要求定制尺寸。

优点

  • 耐热性:石墨熔点高,可承受极高的温度,因此石墨封盖适用于高温应用。
  • 导热性:可实现高效热传导,使船内物品均匀加热或冷却。
  • 化学惰性:具有耐腐蚀性,不会与大多数化学物质发生反应。
  • 热膨胀率低:不会因温度变化而明显膨胀或收缩。
  • 机械强度:石墨舟一般都很结实,具有良好的机械强度。
  • 导电性:在某些需要传导或接地的应用中具有优势。
  • 设计多样性:有盖石墨舟的形状、尺寸和配置多种多样,可满足不同的应用需求。盖子或盖子可为内装物提供额外的保护和隔离。
  • 真空或惰性气氛中的稳定性:石墨舟在真空或惰性气体环境中表现出稳定性和耐用性,因此适用于需要控制气氛的工艺。

FAQ

什么是钨舟?

钨船是由钨金属制成的小型容器或托盘。在各种工业和实验室应用中,它们被设计用于在高温下盛放和运输材料。钨舟通常用于蒸发、烧结和热分析等过程。

使用钨舟有哪些优势?

钨舟在高温应用中具有多种优势。首先,钨的熔点极高,达到 3422°C,因此适合在温度极高的环境中使用。钨舟还具有出色的导热性,可实现高效热传导并均匀加热被加工材料。它们具有很高的机械强度,即使在高温下也能承受变形和翘曲。钨具有很强的耐化学腐蚀性,因此钨舟可与多种材料和环境兼容。此外,钨的蒸汽压较低,这意味着它的蒸汽污染极小,因此适合高纯度应用。钨舟的使用寿命长,可反复使用而不会出现明显的老化。

什么是热蒸发源?

热蒸发源是热蒸发系统中用于在基底上沉积薄膜的设备。其工作原理是将材料(蒸发剂)加热到高温,使其蒸发,然后凝结在基底上,形成薄膜。

高纯度石墨坩埚是如何制造的?

高纯度石墨坩埚通常是通过等静压工艺制造的。在这种方法中,石墨粉被放置在橡胶模中,然后受到来自各个方向的高压。这种压力将石墨颗粒压制成致密均匀的坩埚形状。然后将坩埚加热至高温,去除杂质,提高纯度。

热蒸发源的主要类型有哪些?

热蒸发源的主要类型包括电阻蒸发源、电子束蒸发源和闪蒸源。每种类型都使用不同的方法加热蒸发物,如电阻加热、电子束加热或直接接触热表面。

高纯石墨坩埚的常见应用有哪些?

高纯石墨坩埚在冶金、铸造和实验室等行业有着广泛的应用。它们通常用于熔化和铸造有色金属,包括铝、铜和贵金属。高纯度石墨坩埚还可用于生产合金和高温陶瓷。在实验室的化学分析、光谱分析和样品制备等过程中,石墨坩埚也是必不可少的。此外,这些坩埚还可用于半导体工业中硅和其他半导体材料的熔化和生长。

热蒸发源是如何工作的?

热蒸发源的工作原理是将电流通过电阻材料,使其加热至高温。热量传递到蒸发剂上,使其熔化和汽化。然后,蒸气通过真空室,凝结在基底上,形成薄膜。

选择高纯度石墨坩埚时应考虑哪些因素?

在选择高纯石墨坩埚时,应考虑几个因素。首先,坩埚的尺寸和容量应与预期应用和需要熔化或加工的材料数量相匹配。还应评估坩埚的导热性、抗热震性和化学兼容性,以确保它们符合特定的工艺要求。重要的是要选择由高纯度的优质石墨材料制成的坩埚,以最大限度地减少污染并确保优异的性能。还应考虑坩埚的设计和结构,例如是否有便于操作的手柄或倾倒口。此外,建议咨询制造商或该领域的专家,以确保为特定应用选择最合适的高纯度石墨坩埚。

使用蒸发舟有哪些优势?

蒸发舟在薄膜沉积工艺中具有多种优势。它们为材料的蒸发提供受控环境,确保对薄膜厚度和均匀性的精确控制。蒸发舟可承受高温并提供高效热传导,从而实现稳定的蒸发率。蒸发舟有各种尺寸和形状,可适应不同的蒸发系统和基底配置。蒸发舟可以沉积多种材料,包括金属、半导体和陶瓷。它们易于装卸,便于快速更换材料或调整工艺。总之,蒸发舟是薄膜沉积技术的重要工具,具有多功能性、可靠性和可重复性。

使用热蒸发源有哪些优势?

热蒸发源的优点包括沉积率高、方向性好、均匀性好以及与各种材料兼容。此外,热蒸发光源还相对简单、经济实惠,因此可广泛应用于薄膜沉积领域。

蒸发舟的典型使用寿命是多久?

蒸发舟的使用寿命取决于多个因素。这主要取决于蒸发舟所使用的材料、操作条件和使用频率。与陶瓷材料制成的蒸发舟相比,钨或钼等难熔金属制成的蒸发舟通常更耐用,使用寿命更长。只要处理得当、定期维护和采用适当的清洁程序,蒸发舟通常可用于多个沉积周期。不过,随着时间的推移,蒸发舟可能会出现磨损,如开裂或降解,这可能会缩短其使用寿命。重要的是要监控蒸发舟的状况,进行定期检查,并在必要时进行更换,以确保持续可靠的薄膜沉积。

热蒸发源有哪些应用?

热蒸发源可用于各种应用,如生产光学涂层、半导体器件和各类薄膜。在需要精确控制基底材料沉积的行业中,热蒸发源尤其有用。

蒸发舟可以重复使用吗?

蒸发舟可以重复使用,但这取决于几个因素。蒸发舟的状况、清洁度以及与不同蒸发材料的兼容性在决定其是否可以重复使用方面起着重要作用。如果蒸发舟状况良好,没有裂缝或缺陷,并已彻底清洁,通常可以重复用于后续沉积。但是,如果蒸发舟接触过活性材料或有降解迹象,则可能不适合重复使用。在重复使用蒸发舟时,要考虑到污染或意外反应的可能性。定期检查和适当的清洁程序对于保持蒸发舟的性能和确保其适合重复使用至关重要。

如何选择合适的蒸发舟材料?

选择合适的蒸发舟材料取决于几个因素。考虑蒸发材料的熔点,选择熔点较高的蒸发舟材料,以防止蒸发舟失效。此外,还要考虑蒸发舟材料与蒸发剂的相容性,以避免发生反应或污染。应评估舟的导热性和热容量,以便在蒸发过程中有效传热和控制温度。此外,还要考虑蒸发舟的机械性能,如强度和耐用性,以确保其能够承受反复的加热和冷却循环。
查看更多该产品的问题与解答

4.9

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