薄膜沉积部件
电子束蒸发涂层/镀金/钨坩埚/钼坩埚
货号 : KMS05
价格根据 规格和定制情况变动
- 材料
- 钼/钨
- 规格
- 28-50*13.2-25 毫米
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应用
钨和钼坩埚广泛用于镀金应用中的电子束蒸发工艺。这些坩埚可作为容器盛装被蒸发的金材料，同时精确引导电子束以实现精确沉积。钨和钼的特殊性能使其成为蒸发沉积高温应用的理想选择。
坩埚在确保金材料达到蒸发所需的温度方面起着至关重要的作用，可实现基底上可控的精确沉积。此外，坩埚的稳定性、耐用性和耐腐蚀性也大大提高了镀金工艺的整体性能和可靠性。
值得注意的是，钨坩埚和钼坩埚的选择取决于特定的要求，如工作温度、所需的耐腐蚀水平以及与特定镀金应用相关的其他因素。
细节和零件
技术规格
| 钼外径和高 | 28*13.2 毫米 | 35*17mm | 40*20mm | 42*20mm | 45*22mm | 50*25 毫米 |
| 钨外径 & 高 | 28*13mm | 35*17mm | 40*19mm | 42*20mm | 45*22mm | 50*25 毫米 |
优点
- 高熔点：适用于涉及极端温度的应用。
- 高效传热：有助于在电子束蒸发过程中实现高效传热；实现最佳散热并提高蒸发过程的整体效率。
- 耐腐蚀：钨具有很强的抗各种物质（包括酸和碱）腐蚀的能力。广泛应用于需要防腐蚀保护的各种电镀应用中。相比之下，钼坩埚的耐腐蚀性低于钨坩埚。
- 高密度：确保坩埚保持其结构完整性，并能承受镀金过程中遇到的恶劣条件。
- 气体压力低：钼的气体压力与钨相似，这种特性可将蒸发过程中的污染风险降至最低，并保证金沉积物的纯度和质量。
FAQ
什么是钨舟？
使用钨舟有哪些优势？
什么是热蒸发源？
热蒸发源的主要类型有哪些？
热蒸发源是如何工作的？
蒸发坩埚常用的材料有哪些？
使用热蒸发源有哪些优势？
使用蒸发舟有哪些优势？
使用蒸发坩埚有哪些优势？
热蒸发源有哪些应用？
蒸发舟的典型使用寿命是多久？
应如何处理和维护蒸发坩埚？
蒸发舟可以重复使用吗？
如何选择合适的蒸发舟材料？
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