产品 实验室耗材和材料 薄膜沉积部件 电子枪光束坩埚
电子枪光束坩埚

薄膜沉积部件

电子枪光束坩埚

货号 : KES01

价格根据 规格和定制情况变动


材料
钽/钼/钨
规格
4 毫升 / 7 毫升 / 15 毫升 / 25 毫升 / 40 毫升
ISO & CE icon

运输:

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应用

电子枪产生的强大电子束射向坩埚。电子加热坩埚中的材料,直至其变成原子或分子团。在电子枪电子束蒸发过程中,坩埚就像一个容器,用来盛放和加热要沉积的材料。坩埚由特殊材料制成,可承受高温而不会熔化。它们有助于将热量集中在正在蒸发的材料上。

它主要用于以下用途:

  • 薄膜沉积:广泛应用于薄膜沉积技术,如电子束蒸发、电子设备薄膜生产、光学镀膜和材料表面改性。
  • 半导体工业:沉积金属薄膜作为互连器件、欧姆触点和扩散屏障。
  • 光学和光电子学:用于各种光学设备的光学镀膜、抗反射镀膜和反射镜。

细节与零件

电子枪束坩埚;钼/钨坩埚
钼/钨坩埚
氮化硼坩埚
氮化硼坩埚
石墨坩埚
石墨坩埚

技术规格

产品 钼/钨坩埚 氮化硼坩埚/导电氮化硼坩埚 石墨坩埚/涂层石墨坩埚 热解石墨涂层坩埚 镍坩埚 钛坩埚 铜坩埚 氧化铝坩埚
规格 4 毫升 / 7 毫升 / 15 毫升 / 25 毫升 / 40 毫升 4cc / 7cc / 15cc / 25cc / 40cc 4cc / 7cc / 15cc / 25cc / 40cc 4CC / 7CC 4CC 4CC 4cc / 2cc / 40cc 4CC

我们展示的坩埚有不同尺寸,也可根据要求定制尺寸。

优势

  • 蒸发率更高。
  • 提高热稳定性;加热均匀。
  • 减少传到坩埚的热量;良好的隔热性能。
  • 可快速更换材料,最大限度地减少炉室停机时间。
  • 真空兼容性;高纯度膜。
  • 多功能性;支持多种材料。
  • 最大限度地减少坩埚损坏和维护。
  • 这些优势使电子枪束坩埚成为薄膜沉积过程中的重要工具,为各行业和研究领域提供精确控制、高沉积率和高质量的薄膜。

FAQ

什么是热蒸发源?

热蒸发源是热蒸发系统中用于在基底上沉积薄膜的设备。其工作原理是将材料(蒸发剂)加热到高温,使其蒸发,然后凝结在基底上,形成薄膜。

热蒸发与电子束蒸发的比较。

与热蒸发相比,电子束蒸发具有许多优点。它能在非常高的温度下熔化材料,甚至包括钨、石墨......;易于控制蒸发速率,结合石英晶体传感器作为反馈信号,可在不破坏真空的情况下调节电子束电流以蒸发更多材料。因此,电子束蒸发被广泛应用于薄膜加工领域,包括半导体、光学、太阳能电池板、玻璃和建筑玻璃,以赋予其所需的导电、反射、透射和电子特性。

热蒸发源的主要类型有哪些?

热蒸发源的主要类型包括电阻蒸发源、电子束蒸发源和闪蒸源。每种类型都使用不同的方法加热蒸发物,如电阻加热、电子束加热或直接接触热表面。

热蒸发源是如何工作的?

热蒸发源的工作原理是将电流通过电阻材料,使其加热至高温。热量传递到蒸发剂上,使其熔化和汽化。然后,蒸气通过真空室,凝结在基底上,形成薄膜。

蒸发坩埚常用的材料有哪些?

蒸发坩埚通常由钨、钽、钼、石墨或陶瓷化合物等材料制成。这些材料熔点高、导热性好,适合蒸发过程中所需的高温条件。坩埚材料的选择取决于蒸发剂材料、所需薄膜特性和工艺参数等因素。

使用热蒸发源有哪些优势?

热蒸发源的优点包括沉积率高、方向性好、均匀性好以及与各种材料兼容。此外,热蒸发光源还相对简单、经济实惠,因此可广泛应用于薄膜沉积领域。

使用蒸发坩埚有哪些优势?

蒸发坩埚在薄膜沉积工艺中具有多种优势。它们可为材料蒸发提供受控环境,从而实现对薄膜厚度和均匀性的精确控制。坩埚可承受高温并提供高效热传导,确保稳定的蒸发率。坩埚有各种尺寸和形状,以适应不同的蒸发系统和基底配置。蒸发坩埚还可沉积多种材料,包括金属、半导体和陶瓷。蒸发坩埚易于装卸,便于快速更换材料或调整工艺。总之,蒸发坩埚是薄膜沉积技术的重要工具,具有多功能性、可靠性和可重复性。

热蒸发源有哪些应用?

热蒸发源可用于各种应用,如生产光学涂层、半导体器件和各类薄膜。在需要精确控制基底材料沉积的行业中,热蒸发源尤其有用。

应如何处理和维护蒸发坩埚?

应小心处理和维护蒸发坩埚,以确保其使用寿命和性能。每次使用前都应彻底清洁坩埚,清除之前沉积的残留物质。避免使用可能损坏坩埚表面的研磨材料。在装载和卸载过程中,应使用干净的手套或专用工具处理坩埚,以防止污染。不使用时,将坩埚存放在干燥清洁的环境中,以避免腐蚀或降解。必须定期检查坩埚是否有裂缝、缺陷或磨损迹象,以防止在蒸发过程中出现意外故障。按照制造商的建议进行退火或表面处理等特定维护程序,以延长坩埚的使用寿命。
查看更多该产品的问题与解答

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