制备岩石样品进行地球化学分析（如 X 射线荧光 (XRF) 分析）需要采取细致的步骤，以确保获得准确可靠的结果。制备固体样本的两种主要方法是压制颗粒和熔珠。压制颗粒的方法是将样品研磨成细小颗粒（小于 75 微米），然后用模具将其压制，如果样品缺乏天然粘合特性，有时还需要添加蜡粘合剂。另一方面，熔珠法需要将样品与助熔剂混合并加热至高温，这可能会稀释痕量元素，但却能提供均匀的样品。这两种方法的目的都是为了获得适合精确分析测量的均匀样品。
要点说明：
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压制颗粒制备:
- 磨削:将岩石样品研磨成粒度小于 75 微米的细粉。这样可以确保均匀性，减少分析过程中的粒度影响。
- 压制:然后用模具将粉末样品压制成颗粒。施加的压力有助于将粉末压制成固体形式。
- 粘合剂用途:如果样品不能自然结合，可以添加蜡粘合剂来帮助形成稳定的颗粒。这对于在处理和分析过程中保持颗粒的完整性至关重要。
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熔珠制备:
- 助焊剂混合:将样品与助熔剂（通常是硼酸锂化合物）混合，助熔剂有助于样品的熔化和均匀化。
- 加热:在熔炉中将混合物加热至高温（通常高于 1000°C）。这一过程会熔化样品和助熔剂，冷却后形成均匀的玻璃珠。
- 微量元素稀释:熔珠法的一个缺点是添加助熔剂可能会稀释痕量元素。这会影响某些元素分析的灵敏度。
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优缺点:
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压制颗粒:
- 优势 :制备简单快捷，样品稀释程度最低，适用于多种元素。
- 缺点 :可能不如熔珠均匀，可能会受粒度影响。
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熔珠:
- 优势 :样品高度均匀，减少矿物效应，适用于复杂基质。
- 缺点 :准备工作耗时，可能稀释微量元素，需要专门设备。
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压制颗粒:
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方法的选择:
- 选择压制颗粒还是熔珠取决于分析的具体要求，包括相关元素、样品基质以及所需的精度和准确度。例如，如果痕量元素分析非常重要，则应首选压制颗粒，以避免稀释效应。
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质量控制:
- 无论选择哪种方法，质量控制措施都至关重要。这包括确保对颗粒进行一致的研磨和压制，以及对熔珠进行精确的助熔剂与样品比率和加热条件。为了保持分析的准确性，还必须定期使用参考材料进行校准和验证。
按照这些详细步骤和注意事项，岩石样本可以有效地准备用于地球化学分析，确保分析结果准确可靠。
汇总表：
| 方法 | 关键步骤 | 优点 | 缺点 |
|---|---|---|---|
| 压制颗粒 | 研磨、压制，可选择使用粘合剂 | 简单、快速、稀释最少、元素范围广 | 较不均匀，潜在的粒度效应 |
| 熔珠 | 助熔剂混合，加热至高温（>1000°C） | 高度均匀，减少矿物效应，适用于复杂基质 | 耗时、微量元素稀释、需要专业设备 |
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