为了制备用于FTIR分析的KBr样品,您必须将固体样品研磨成细粉,以低浓度与光谱级溴化钾(KBr)粉末彻底混合,并使用液压机在模具中压制该混合物。此过程会形成一个薄的、透明或半透明的压片,允许红外光穿过以进行分析。关键是确保所有组分完全干燥,并且样品均匀分散。
最终目标不仅仅是压制一个圆盘,而是创建一个“固溶体”,其中您的样品分子被隔离在对红外辐射透明的KBr基质中。最常见的失败点是水分污染和样品浓度不当,这两者都会模糊您的结果。
原理:为何使用KBr压片?
制备高质量压片需要理解该技术为何有效。目标是将固体样品制备成在光谱仪中表现得像液体样品一样的形式。
创建“固溶体”
溴化钾(KBr)是首选基质,因为它在中红外区域(4000-400 cm⁻¹)透明,并且研磨后折射率与许多有机化合物相似。
正确制备后,样品分子会精细分散在KBr中,防止光线从固体颗粒散射,并允许红外光束主要与样品的化学键相互作用。
粒径的重要性
为了获得清晰的光谱,固体样品颗粒必须研磨至小于所用红外辐射波长的尺寸。如果颗粒过大,它们会散射光线(这种效应称为米氏散射),导致基线倾斜和峰形不佳。
逐步制备规程
成功取决于有条不紊且干净的工作流程。任何步骤的仓促都可能导致压片质量差和数据无法使用。
步骤1:细致清洁和干燥
在开始之前,您的所有工具必须彻底清洁,最重要的是,要干燥。水分是基于KBr分析的主要敌人。
用丙酮等溶剂清洁模具套件(砧座和套筒)以及研钵和研杵,然后用蒸馏水清洗。将所有部件彻底干燥,最好在烘箱中,以去除所有水和清洁剂的痕迹。
步骤2:制备样品和KBr
样品与KBr的比例至关重要。样品浓度通常为0.2%至1%(按重量计)。
对于典型的13毫米直径压片,使用大约1-2毫克样品和200-300毫克KBr粉末。仅使用光谱级KBr,并将其保存在干燥器或干燥箱中。
在玛瑙研钵中,单独研磨固体样品,直至其成为细面粉状粉末。不要研磨KBr粉末,因为这会增加其表面积并促使其从空气中吸收水分。
步骤3:混合样品和基质
将预称量的KBr粉末加入已研磨的样品中,置于研钵内。
用研杵轻轻但彻底地混合两种粉末约一分钟。目标是获得完全均匀的混合物,没有可见的样品团块。
步骤4:组装模具并压制
小心地将粉末混合物倒入模具套筒中,确保均匀分布。按照设备说明组装模具压机。
将组装好的模具放入液压机中。缓慢施加压力,通常达到8-10吨的载荷,并保持1-2分钟。使用真空模具可以帮助去除截留的空气和水分,通常会产生更清晰的压片。
步骤5:取出并检查压片
缓慢释放压力,小心地拆卸模具以取出压片。
高质量的压片应薄且完全透明或均匀半透明。它不应不透明、浑浊或有明显裂纹。
了解常见陷阱
故障排除是过程的正常部分。了解问题所在是解决问题的关键。
水分问题
KBr具有吸湿性,这意味着它很容易从大气中吸收水分。水具有非常强的红外吸收带,很容易掩盖样品中的峰。如果您在3400 cm⁻¹和1640 cm⁻¹附近看到宽而强的峰,则说明存在水污染。
浑浊或不透明的压片
这是最常见的失败。原因几乎总是以下四种之一:
- 研磨不佳:大颗粒散射光线。
- 压力不足:KBr未完全熔合形成玻璃态。
- 截留空气/水分:污染物导致缺陷。
- 样品过多:浓度过高导致压片无法透明。
光谱失真或噪声
如果您的压片看起来很好但光谱质量差,问题很可能是浓度或混合。样品过多会导致最强的峰“平顶”(完全吸收),使其对分析无用。不均匀的混合会导致噪声大、不可重现的光谱。
为您的目标做出正确选择
您的具体目标将决定您需要重点关注过程的哪个部分。
- 如果您的主要重点是高质量的概览光谱:优先通过细致干燥所有组件并在混合前将样品研磨至细粉来获得透明压片。
- 如果您的主要重点是定量分析:一致性至关重要。您必须精确称量每个压片的样品和KBr,并对标准品和未知样品使用相同的压制时间和压力。
- 如果您正在排除失败尝试的故障:首先怀疑水分。重新干燥所有设备并使用干燥器中的新鲜KBr。如果再次失败,请降低样品浓度。
掌握这项技术,它将从一项繁琐的任务转变为精确材料分析的可靠工具。
总结表:
| 关键步骤 | 关键细节 | 常见陷阱 |
|---|---|---|
| 样品制备 | 将样品研磨成细粉(<2-5 µm)。 | 大颗粒导致光散射(压片浑浊)。 |
| 混合比例 | 在KBr中使用0.2-1%(按重量计)的样品。 | 样品过多会导致压片不透明和峰饱和。 |
| 压制 | 施加8-10吨压力1-2分钟。 | 压力不足会阻止KBr正确熔合。 |
| 水分控制 | 确保所有设备和KBr完全干燥。 | 水污染会使光谱出现宽峰而模糊。 |
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