如何为 Xrf 准备压片样品？精确分析的分步指南

为 XRF（X 射线荧光）分析准备颗粒压制样品是确保结果准确可靠的关键步骤。这一过程包括将样品研磨成细粉，与粘合剂或研磨助剂混合，然后使用模具在高压下将其压制成颗粒。这种方法可以提高样品的均匀性，减少空隙，提高分析结果的整体质量。下面，我们将这一过程分为几个关键步骤，并对每个步骤进行详细说明。

要点说明：

将样品研磨成细粉:
- 为 XRF 制备颗粒压制样品的第一步是将样品研磨成细粉。理想情况下，颗粒大小应小于 75 微米 (µm)。这种精细研磨可确保样品均匀，不含可能导致 XRF 分析不一致的大颗粒。
- 研磨过程可以使用研杵、球磨机或其他研磨设备。目的是获得一致的颗粒大小，以便与粘合剂均匀混合和均匀压制。
与粘合剂/研磨助剂混合:
- 研磨后，将样品与粘合剂或研磨助剂混合。这通常是一种纤维素蜡混合物，有助于将颗粒粘合在一起，提高颗粒的机械强度。
- 粘合剂的添加比例通常为样品重量的 20% 至 30%。这一比例可确保颗粒具有足够的结构完整性，以承受压制过程和随后的处理，而不会破裂或碎裂。
- 混合过程应彻底，以确保粘合剂均匀分布在整个样品中。这可以通过手动或使用混合装置来完成。
将混合物压入模具:
- 样品和粘合剂充分混合后，将混合物放入模具中。压模是一种专门的工具，可将样品制成颗粒状。
- 压制是在 20 至 30 吨 (T) 的压力下进行的。这种高压可压实样品和粘合剂混合物，消除空隙，形成致密、均匀的颗粒。
- 压力必须施加均匀，以确保颗粒的密度和厚度一致。这种均匀性对于精确的 XRF 分析至关重要，因为颗粒中的任何不一致都会导致 X 射线荧光读数的变化。
制作均匀的样品颗粒:
- 压制过程的最终产品是均匀的样品颗粒。这种颗粒应没有裂缝、空隙或其他可能影响 XRF 分析的缺陷。
- 颗粒的均匀性可确保 XRF 光束以一致的方式与样品相互作用，从而获得更准确、更可重复的结果。
- 压制完成后，从模具中小心取出颗粒并检查其质量。任何有缺陷的颗粒都应丢弃，并重复这一过程，以确保只有高质量的颗粒才能用于分析。
使用颗粒压制机进行 XRF 分析的好处:
- 使用颗粒压制机进行 XRF 样品制备具有多种优势。最显著的优点是提高了样品的均匀性，使分析结果更加准确可靠。
- 此外，颗粒压制法还能减少样品中空隙的存在，因为空隙会导致 X 射线光束散射，从而导致读数不准确。
- 该过程也相对快速和简单，因此成为需要为 XRF 分析进行一致和高质量样品制备的实验室的首选。

总之，为 XRF 制备颗粒压制样品包括将样品研磨成细粉，与粘合剂混合，在高压下压制成颗粒，并确保最终产品均匀且无缺陷。这种方法对于获得准确可靠的 XRF 分析结果至关重要。有关此过程中使用的设备的更多信息，请参阅 xrf 制粒机 .

简表：

步骤	说明	关键细节
1.研磨样品	将样品研磨成细粉（<75 微米），以确保均匀性。	使用研杵、球磨机或研磨设备。
2.与粘合剂混合	将粉末与纤维素蜡粘合剂（按重量计为 20-30%）混合。	确保分布均匀，以提高机械强度。
3.模具压制	以 20-30 吨的压力压制混合物，以形成致密、均匀的颗粒。	压力要均匀，避免不一致。
4.生产均质颗粒	检查颗粒是否有裂缝或空隙，以确保质量。	丢弃有缺陷的颗粒，必要时可重复使用。
5.颗粒压制机的优点	提高样品的均匀性，获得可靠的 XRF 结果。	减少空隙和散射，实现准确读数。