连续炉是一种工业热处理炉,设计用于处理连续流动的工件。
它们是大批量生产和连续热处理工艺的理想选择。
间歇式炉一次只能处理有限数量的工件,而连续炉则可提供不间断的热处理过程。
连续炉如何工作?5 个重要见解
1.连续炉操作
连续炉的工作原理是使用传送带或辊筒系统将工件送入加热室。
炉子的加热元件产生所需的热量。
传送系统确保工件稳定地通过加热室。
当工件通过加热炉时,它们会经历指定的热处理过程。
根据工件的具体要求,这一过程可包括预热、粘结剂烧除、加热、烧制和冷却。
2.连续真空炉
连续式真空炉是一种在真空条件下运行的专用连续炉。
它们将间歇式真空炉转变为直通式真空炉,工件从入口侧装入,从出口侧卸下。
这些炉子由装载/撤离室、预热和高热室、多热位室和淬火室等模块组成。
它们在退火、钎焊、渗碳、烧结和淬火等工艺中具有很高的生产率。
热室通常保持高温并处于真空状态,因此效率高、纯度高。
3.高温应用
在高温应用中,连续炉具有无与伦比的效率,可满足各种加热要求。
它们能够保持稳定的温度范围,从而促进热处理的均匀性和精确性。
高温炉(如管式炉、真空炉、箱式炉和马弗炉)配备有加热元件,战略性地布置在炉腔周围,以保持熔化、烧结、熔炼、测试和其他关键程序所必需的温度均匀性。
4.连续炉的优点
连续炉具有多种优势,包括快速热反应、均匀稳定的温度分布,以及实现光亮退火、钎焊、工艺固化、烧结、应力消除和回火等多种冶金过程的能力。
它们可适应各种加热类型,并可根据生产工艺的具体需要设计成旋转炉膛或直膛炉。
5.提高生产能力
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