锻造压力机是一种使用垂直滑块对盛放工件的模具施加渐进、可控压力，从而使材料产生均匀塑性变形的机器。这种工艺有别于采用一系列打击使材料变形的落锤锻造。锻造压力机可根据施力方法（机械或液压）和模具设计（开放式或封闭式）分为不同类型。
操作机制：
锻造压力机的工作原理是使用垂直滑块缓慢移动，对模具中的工件施加压力。这种缓慢的运动可使压力深入材料内部，从而确保均匀的塑性变形。压力通过飞轮和曲柄装置以机械方式施加，或通过流体压力以液压方式施加。机械压力机可施加高达 12,000 吨的压力，而液压压力机则可提供更加可控和可调的压力应用。模具设计和材料处理：
在锻造压力机中，模具可以是开式的，也可以是闭式的。开模锻造并不完全包围工件，因此成型更灵活，但精度较低。闭模锻造或压印模锻造则完全包围工件，可以制造出更复杂、更精确的形状。冲压锻造的模具吃水较少，可以生产出具有高尺寸精度的复杂设计。
材料适用性和过程控制：
- 锻造压力机适用于黑色金属和有色金属。锻造过程受到高度控制，速度、移动距离和压力等参数可自动调节，以达到最佳效率和精度。现代锻造压力机还集成了数控自动化功能，可精确控制锻造过程，包括坯料的送入和锻件的取出。
- 锻造压力机的类型：机械压力机：
这些压力机使用飞轮来储存能量，并使用曲柄机构来移动滑块。它们能够高速运转，但由于施加的应力较大，因此需要更坚固的模具。
- 液压机： 这类压力机使用流体压力施力，提供更渐进和可调节的施力。它们非常适合需要高力和长工作行程的工艺，而且不易过载。
- 锻造压力机的优点：精度和复杂性：
- 压力锻造可以生产复杂形状的产品，并具有极高的尺寸精度。材料效率：
- 受控工艺可最大限度地减少材料浪费，优化材料使用。模具寿命：
设计合理的模具使用寿命长，可降低总体成本。
多功能性：
