压锻和模锻都是金属成型工艺，但它们的主要区别在于施力方法和锻造产品的特性。
在压力锻造中，金属是通过施加渐进的机械或液压来成型的，这样可以实现更复杂的设计并更好地控制变形过程。
相比之下，落锤锻造使用突然的冲击力，通常是将重锤落到工件上，速度更快，但精度较低。
压力锻造和自由锻的 4 个主要区别
1.施力方法
压力锻造： 在压力锻造中，金属被置于两个模具之间，并逐渐受到机械或液压压力。
这种逐渐施加压力的方法可以更精确地控制金属变形。
由于模具需要长时间与工件保持接触，因此该工艺通常比落锻慢。
模锻 落锤锻造是使用锤子或滑块落到工件上，施加突然的冲击力。
这种方法速度更快，通常用于制造更简单、更重复的形状。
这种工艺的冲击性质可能导致不那么精确和更强力的变形。
2.复杂性和精确性
压力锻造： 这种方法能够生产出复杂和错综复杂的形状，并具有较高的尺寸精度。
压力锻造中使用的模具吃水较少，因此可以制造出较深的突起和复杂的细节。
受控的压力应用还能确保整个金属的塑性变形均匀一致，从而提高最终产品的强度和完整性。
模锻： 虽然模锻也能制造复杂的形状，但由于冲击力的性质，它通常更适合简单的设计。
突如其来的力有时会导致变形不够均匀，可能不适合非常复杂的设计。
3.产量和经济性
压力锻造： 这种工艺能够生产复杂零件，减少废料，因此对于大批量生产来说更为经济。
该工艺的可控性还能更好地利用材料，减少锻后加工。
模锻： 对于小批量生产或较简单的零件，模锻通常速度更快，成本效益更高。
不过，由于冲击力的可控性较差，可能会产生更多废料，需要进行更多的后加工。
4.工业应用
压力锻造： 常用于要求精密和复杂形状的行业，如汽车、航空航天和军械。
由于能生产复杂的设计，它还用于硬币和银器的生产。
模锻： 通常用于速度和简单性要求较高的应用领域，如生产普通硬件和工具。
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