技术团队 · Kintek Solution

压制粉末颗粒的制备过程非常精细，可确保样品均匀且无空隙，这对获得准确的分析结果至关重要。制备过程包括将样品研磨成细粉，与粘合剂或研磨助剂混合，然后在高压下将混合物压制成固体颗粒。这种方法广泛应用于 XRF（X 射线荧光）分析和其他对样品均匀性要求较高的分析技术中。

要点说明：

1. 将样品研磨成细粉:

   • 制备压制粉末颗粒的第一步是将样品研磨成细粉。理想的粒度是小于 75 微米 (µm)。这样可以确保样品的均匀性，减少最终颗粒中出现空隙或不一致的可能性。
   • 可根据样品的硬度和所需的粒度，使用球磨机或振动磨机等各种类型的研磨机进行研磨。

2. 与粘合剂或研磨助剂混合:

   • 研磨后，细粉与粘合剂或研磨助剂混合。常见的粘合剂包括纤维素蜡混合物，有助于在压制过程中将粉末固定在一起。
   • 粘合剂的添加比例通常为样品重量的 20% 至 30%。这样可以确保混合物具有适合压制的稠度，不会太干或太粘。

3. 将混合物倒入压模中:

   • 然后将混合好的样品和粘合剂倒入压模中。压模通常由钢或其他可承受高压的耐用材料制成。
   • 压模的设计目的是生产出具有特定尺寸和形状的颗粒，这些颗粒具有一致性，适合分析。

4. 高压压制样品:

   • 根据样品和所需的颗粒密度，混合物在模具中受到 15 至 35 吨不等的压力挤压。这种高压可压实粉末和粘合剂，消除空隙，形成均匀的颗粒。
   • 压制过程至关重要，因为它能确保颗粒致密均匀，这对获得准确的分析结果至关重要。

5. 最终完成颗粒分析:

   • 压制完成后，颗粒从模具中取出，即可进行分析。压制出的颗粒坚实、均匀、无空隙，非常适合 XRF 分析或其他分析技术。
   • 根据分析要求，颗粒可储存或立即使用。

这一过程可确保样品的制备方式最大限度地提高分析结果的准确性和一致性，使压制粉末颗粒成为多种类型样品分析的首选方法。

汇总表：

步骤	说明	主要细节
1.研磨样品	将样品研磨成细粉（<75 微米），以保证均匀性。	根据样品硬度使用球磨机或振动磨。
2.与粘合剂混合	将粉末与粘合剂（按重量计占 20%-30%）混合。	常用粘合剂：纤维素蜡混合物。
3.倒入压模	将混合物倒入钢模中成型。	钢模可确保颗粒大小和形状的一致性。
4.高压加压	以 15-35 吨的压力压制混合物，以消除空隙。	高压可确保密度和均匀性。
5.最终完成颗粒	取出颗粒进行分析或储存。	是 XRF 和其他分析技术的理想之选。

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