压制粉末颗粒的制备方法是使用压制机将松散粉末压制在模具中。这个过程包括选择适当的模具类型，确保粉末具有正确的粒度分布，如果粉末难以造粒，有时还需要添加粘合剂。压缩后的粉末形成固体圆盘，可在光谱仪中进行分析。
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选择模具和设备:制备压制粉末颗粒的第一步是选择合适的模具和压制机。模具主要有两种类型：平盘式和圆筒式。选择取决于粉末样品的特性。压机，尤其是液压机，用于对粉末施加很大的压力。
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粉末制备:必须使用杵臼或粉碎机将粉末研磨成细粉。这一步骤至关重要，因为造粒的效果取决于粉末的粒度和均匀性。在某些情况下，粉末可能需要额外的预处理，如干燥或进一步粉碎，以满足特定的粒度分布和含水量要求。
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造粒:然后将研磨好的粉末与成型剂或粘合剂（如有必要）混合，以提高造粒效果。这种混合物被放入模具中，模具的环或杯一般由铝或聚氯乙烯制成，柱塞一般由铝或铁制成。然后使用液压机对模具施加高压。这种压力会使粉末颗粒压缩、缩小间隙并粘合在一起，形成一个坚固的圆盘。
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压缩后处理:压缩后，固体圆盘从模具中取出。这些颗粒现在可以在光谱仪中进行分析。压缩过程可确保样品更加均匀，空隙最小，从而提高分析的准确性和效率。
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注意事项和限制:虽然压制颗粒具有更均匀、稀释更少等优点，但如果研磨不够精细，仍会受到粒度效应的影响。此外，矿物学效应也会影响主要元素的分析。尽管存在这些限制，压制颗粒因其制备简单、成本效益高而被广泛用于分析 ppm 范围内的元素。
这种细致的工艺可确保最终产品是一种坚固、紧凑的圆片，是光谱分析的理想之选，可提供可靠、高效的测试条件。
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