技术团队 · Kintek Solution

压制颗粒技术包括使用压制机和模具将松散的粉末压制成固体颗粒状。这种技术在药物开发、光谱学和炸弹量热等各种应用中都至关重要。该过程包括根据样品特性选择合适的模具，确保粉末的粒度较小（<75µm，最好<50µm），如果粉末难以造粒，有时还需要使用粘合剂。

详细说明：

1. 粉末制备：

2. 压制颗粒技术的第一步是确保将粉末样品研磨到合适的粒度。理想情况下，粒度应小于 50µm，但一般来说，小于 75µm 也是可以接受的。这一研磨过程至关重要，因为它会影响压制时颗粒的可压缩性和结合力。较大或不同的颗粒尺寸会导致样品不一致，这是不可取的，尤其是在对均匀性要求很高的分析应用中。模具和设备的选择：

3. 模具（平盘式或圆筒式）的选择取决于粉末样品的特性。模具通常由铝或 PVC 制成，有各种尺寸。使用的设备有简单的手动台式压机（如 kintek 的颗粒压机），也有更强大的液压实验室压机（可施加高达 200 公吨的压力）。根据不同的应用，这些压机可适应不同的颗粒形状和尺寸。

4. 造粒工艺：

5. 粉末被填入压制机的模具中。压机施加力，将粉末压缩成固体颗粒。施加的力决定了颗粒的厚度和均匀性。在某些情况下，可能会在粉末中添加粘合剂以促进造粒，尤其是在粉末因其特性或粒度而难以压缩的情况下。压制后处理：

颗粒成型后，将从模具中弹出，进入接收器。压制机中使用的模具设计为易于拆卸和更换，可实现快速重装和多种弹丸成型。形成的颗粒通常为圆柱形，末端平坦，为各种分析技术提供了均匀的表面。

在分析应用中的重要性：