烧结金属零件的强度并不比锻造或机加工零件高。但是，如果制造方法正确，它们可以达到与机加工零件相似的强度水平。烧结零件的强度受多种因素的影响，如最终产品的密度、主要成分的机械性能以及烧结工艺本身。
密度和机械性能：
烧结部件的密度至关重要，因为它直接关系到部件的屈服强度、抗拉强度和整体耐用性。密度越高，部件的强度和耐用性就越高。烧结过程涉及颗粒的粘合和致密化，从而提高强度、硬度和耐磨性。影响密度的因素包括颗粒之间的摩擦力、压实力、烧结设置和颗粒大小。制造商的目标是尽量减少摩擦，优化烧结设置，以提高部件的机械完整性。材料成分和定制：
烧结技术可创造出定制的材料成分，这与水中的冰块在熔化前首先在接触点熔化的过程类似。这种能力可将不同熔点的材料结合在一起，从而对工艺提供更多控制，并带来更一致、更微调的结果。
与锻造和机械加工的比较：
虽然烧结零件可以达到与机加工零件类似的强度水平，但由于晶粒尺寸较大和微量孔隙，烧结零件的疲劳强度通常只有锻造或铸造零件的 80-90%。这种孔隙率会造成材料的薄弱环节。烧结与焊接：
需要注意的是，烧结与焊接不同。烧结涉及粉末颗粒的粘合而不需要完全液化，而焊接则需要在焊接点将填充材料和原生材料液化。
