烧结金属零件的强度并不比锻造或机加工零件高。但是，如果制造方法正确，它们可以达到与机加工零件相似的强度水平。烧结零件的强度受多个因素的影响。
需要考虑的 5 个关键因素
1.密度和机械性能
烧结零件的密度至关重要，因为它直接关系到零件的屈服强度、抗拉强度和整体耐用性。密度越高，部件通常越坚固耐用。烧结过程涉及颗粒的粘合和致密化，从而提高强度、硬度和耐磨性。
影响密度的因素包括颗粒之间的摩擦力、压实力、烧结设置和颗粒大小。制造商的目标是尽量减少摩擦，优化烧结设置，以提高部件的机械完整性。
2.材料成分和定制
烧结技术可以创造出量身定制的材料成分，就像水中的冰块在熔化前首先在接触点熔化一样。这种功能可将不同熔点的材料结合在一起，从而对工艺提供更多控制，并获得更加一致和微调的结果。
3.与锻造和机械加工的比较
虽然烧结零件可以达到与机加工零件类似的强度水平，但由于晶粒尺寸较大和微量气孔，其疲劳强度通常只有锻造或铸造零件的 80-90%。这种孔隙率会造成材料的弱点。
4.烧结与焊接
需要注意的是，烧结与焊接不同。烧结涉及粉末颗粒的粘合而非完全液化，而焊接则要求在焊接点处填料和本体材料都液化。
5.成本效益和控制
由于减少了浪费和能源消耗，烧结法比其他金属加工方法成本更低。此外，它还能更好地控制材料成分和性能，因此对于需要强度和耐久性，但又达不到锻造或完全机加工零件水平的特定应用来说，它是一种可行的选择。
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总之，烧结金属零件的设计可以实现高强度和耐用性，但其本身并不比锻造或机加工零件更强。烧结零件的有效性取决于烧结工艺的优化以及对材料特性和密度的精心控制。
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