对于某些应用，特别是那些要求高纯度、严格成分公差和去除杂质的应用，真空铸造通常被认为优于离心铸造。
真空铸造的优势包括精确控制凝固速率，能够去除高蒸汽压杂质，以及生产出具有传统空气熔化工艺无法实现的独特性能的合金。
真空铸造领先的 5 个关键原因
1.控制凝固速率
真空铸造可严格控制熔融材料的凝固速率。
这种控制对于最终产品获得理想的微观结构和性能至关重要。
真空条件下的缓慢冷却过程可使合金中的元素分布更加均匀，这对于航空航天和核工业等高性能应用领域至关重要。
2.去除杂质
在真空条件下，高蒸汽压的杂质会从液态金属中逸出，进入真空室。
这一过程可大大提高铸造合金的纯度。
杂质会降低金属的机械和化学性质，因此对于可靠性和性能要求极高的应用而言，去除杂质至关重要。
3.生产特种合金
真空铸造合金通常以镍和钴为基础，而传统的空气熔炼工艺很难精炼这些合金。
这些合金所含的元素与空气中的氧气和氮气会发生不良反应。
真空感应熔炼（VIM）是这些材料的理想选择，因为它是在无氧环境中进行的，可防止氧化和其他可能损害合金完整性的不良反应。
4.灵活性和质量
真空浇铸在批量大小和精确温度控制方面具有灵活性，而离心浇铸通常无法实现这一点。
这种精确性使零件质量上乘，缺陷较少。
该工艺还可实现非常接近的成分公差，这对于关键应用中使用的合金至关重要。
5.在各行各业的应用
虽然真空铸造最初主要用于航空航天领域，但由于其能够生产高集成度的部件，其应用已扩展到其他行业。
这包括用于恶劣环境的复杂阀门和用于重熔的电极，在这些应用中，材料的纯度和可靠性至关重要。
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