硬质合金工具涂层对于提高切削工具的性能和耐用性至关重要。
这些涂层具有显著的优点，如提高耐磨性和延长刀具寿命。
让我们来详细了解硬质合金刀具涂层的四大类型。
硬质合金刀具涂层的 4 种基本类型
1.非晶态金刚石涂层
非晶金刚石涂层是在硬质合金刀具表面涂上一层非晶金刚石材料。
这种涂层具有优异的耐磨性和耐用性。
它是各种切削应用的理想选择。
2.化学气相沉积（CVD）金刚石涂层
CVD 金刚石涂层是一种在硬质合金工具上生长多层多晶金刚石的工艺。
这种方法需要特定的温度和压力条件，以确保形成金刚石基体而不是石墨。
涂层过程包括从沉积在工具上的碳分子中解离出氢分子。
CVD 金刚石涂层立铣刀的涂层厚度通常在 8 到 10 微米之间。
3.聚晶金刚石（PCD）
PCD 是在硬质合金刀具上沉积聚晶金刚石。
这种涂层具有高耐磨性和耐用性。
它非常适合要求苛刻的切削应用。
4.物理气相沉积（PVD）涂层
物理气相沉积涂层涉及金属化合物的气化和冷凝，使其附着在刀具表面。
该工艺可提高工具的硬度、耐磨性和耐用性，从而增强工具的性能。
PVD 涂层可采用两种方法：电弧离子镀和溅射。
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