流化床反应器的缺点包括反应器容器尺寸增大、泵送要求和压降增加、颗粒夹带、缺乏对当前情况的了解、内部组件受到侵蚀以及潜在的压力损失情况。
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反应器容器尺寸增大:由于流化床材料的膨胀，流化床反应器需要比填料床反应器更大的容器。这导致初始资本成本增加。
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更高的泵送要求和压降:为使固体材料悬浮，流化床反应器需要更高的流体速度，这反过来又需要更大的泵送功率和更高的能源成本。与深床相关的压降也需要额外的泵送功率。
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颗粒夹带:流化床反应器中的高气速通常会导致流体中夹带细小颗粒，从而将其从反应器中分离出来。分离这些微粒可能既困难又昂贵，尽管已努力加以缓解，但仍可能是一个长期存在的问题。
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目前缺乏了解:人们对流化床中材料的行为还不完全了解，因此很难预测和计算复杂的质量流和热流。因此，新工艺必须使用中试设备，即便如此，扩大规模也很困难，而且可能无法准确反映中试设备的结果。
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内部组件的腐蚀:细小固体颗粒在床层内类似流体的运动会导致反应器容器和管道磨损，从而需要进行昂贵的维护和保养。
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潜在的压力损失:突然失去流化压力会减小床层的表面积，可能会使床层重启复杂化，或导致更严重的问题，如放热过程中的失控反应，因为此时传热突然受到限制。
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