两板模具具有简便性和成本效益，但也有一些缺点，会影响其效率和可用性。
需要考虑的 6 个要点：双板模具的缺点
1.设计限制
- 进料口位置:在双板模具中，除直接浇口外，进料口通常局限于侧面。这限制了设计的灵活性，可能需要针对不同的产品设计采取特殊措施。
- 流道移除:注塑成型后，必须拆除流道系统，从而增加了后处理步骤。这增加了劳动力，影响了整体生产效率。
2.操作挑战
- 运行速度低:与其他类型的模具相比，两板模具的运行速度通常较低。这是由于需要精确控制压力和温度，这对保持零件质量至关重要。
- 能耗高:这类模具通常能耗较高。为有效成型而保持较高的温度和压力会导致运营成本增加。
3.材料处理问题
- 液压油泄漏:使用液压油会导致泄漏问题。由于易燃性，这会带来安全风险，并可能导致材料损失和污染。
- 维护要求:由于磨损和液压油泄漏的可能性较大，双板模具需要更频繁的维护。
4.环境和安全问题
- 碳足迹:高能耗和液压油的使用会造成更大的碳足迹。这也是旨在减少对环境影响的行业所关注的问题。
- 危险反应:对于铝等活性材料，水渗入模具会导致危险的放热反应，因此必须谨慎选择和处理材料。
5.生产效率
- 生产率低:双板模具的封装和萃取过程非常费力，与使用刚性工具的过程相比，生产率较低。
6.后处理需求
- 最终形状的后处理:与金属模具压制等方法相比，双板模具的尺寸控制通常不够精确。要达到最终形状和光洁度，还需要进行额外的后处理，从而增加了生产时间和成本。
总之，虽然双板模具在简单性和初始成本方面具有优势，但在为特定应用选择成型技术时，必须仔细考虑其在设计灵活性、操作速度、材料处理和环境影响方面的劣势。
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