产品 样品制备 模具和配件 Polygon press mold
多边形压模

模具和配件

多边形压模

货号 : PMPD

价格根据 规格和定制情况变动


模具加热
合金工具钢:Cr12MoV
压头硬度
HRC60-HRC62
试样尺寸
5*5、10*10、15*15、20*20 毫米 (M)
空腔深度
40 毫米(N)
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简介

Polygon 压模是一种多功能工具,设计用于利用高压和可选电加热将金属粉末压制成各种形状。它适用于圆形、方形和六角形等不同几何形状的模具,可生产出具有精确尺寸的颗粒。该设备在材料测试和制造过程中至关重要,可确保最终产品的均匀性和稳定性。

应用

Polygon 压模用途广泛,适用于需要对材料进行精确成型和压实的各行各业。该设备尤其适用于制作材料测试样品、制造具有特定尺寸的部件以及生产长宽比的产品。以下是主要应用领域:

  1. 材料测试:用于制造测试物质,以分析制造过程中的材料性能。
  2. 工业部件制造:适用于生产具有特定形状和尺寸的部件,确保一致性和稳定性。
  3. 火花塞生产:非常适合冷等静压火花塞等需要长径比颗粒的产品。
  4. 研发:用于研发环境,在受控条件下试验不同的材料成分和形状。
  5. 质量控制:通过确保压实过程的可重复性和精确性,帮助保持产品质量的高标准。

这些应用凸显了 Polygon 压力模具处理不同材料和形状的能力,使其成为工业和研究环境中的重要工具。

细节和零件

多边形冲压模具详情

1) 样品制备过程 2) 脱模过程
1) 样品制备过程 2) 脱模过程

技术规格

仪器型号 PMPD
样品形状 样品形状
模具加热 合金工具钢:Cr12MoV
压头硬度 HRC60-HRC62
试样尺寸 5*5、10*10、15*15、20*20 毫米 (M)
型腔深度 40 毫米(N)
尺寸 Φ53*120 毫米(长*高)
重量 1.4 千克
液压粉末压力机尺寸示意图 液压粉末冲压机尺寸示意图

操作步骤

多边形模具可制成各种特殊形状,如三角形、六角形和半圆形。

1.根据操作图组装模具,并将试样装入型腔。

1.根据操作图组装模具,并将样品安装到模腔中。

2.将模具放在液压机中心,加压至所需压力。

2.将模具放在液压机中心,加压至所需压力。

3.按脱模图组装模具,用螺旋杆将试样顶出模套。

3.按脱模图组装模具,用螺旋杆将试样顶出模套。

4.从液压机中取出模具,并轻轻取出试样。

4.从液压机中取出模具,并轻轻取出试样。

特点

Polygon 压力模具是一种多功能、高效的工具,设计用于各种烧结和成型工艺,具有多种优势,可提高生产率并降低成本。在需要对材料进行精确和可重复成型的行业,如汽车零件、火花塞和其他部件,这种模具尤其具有优势。以下是其主要特点和优势:

  1. 可定制的冲压吨位:该模具可根据零件尺寸调节压制吨位,确保施加最佳压力。这种定制有助于实现最终产品的理想形状和密度,减少对多个模具的需求,提高效率。

  2. 双压力应用:压力从上方和下方施加,使压制的样品更加稳定和均匀。这种双向压力可确保结果的一致性,并降低最终产品出现缺陷的可能性。

  3. 简化的模具设计:烧结工艺中使用的模具与其他制造工艺(如 M.I.M、注塑和压铸)中使用的模具相比更简单、更便宜。这种简易性降低了初始投资和维护成本,使中小型生产更为经济。

  4. 可重复的工艺:一旦进行了初步的试验和错误调整,生产过程就具有高度的可重复性。这种可重复性对于批量生产至关重要,可确保每件产品都符合准确的规格要求,而无需大量的人工干预。

  5. 材料成型的多样性:多边形冲压模具可处理多种材料,包括金属、塑料和橡胶。这种多功能性使其适用于从汽车内饰件到工业火花塞等一系列应用,提高了其在不同行业的实用性。

  6. 减少材料浪费,降低劳动力成本:液压机的成型过程快速高效,可减少材料浪费和人工成本。这种效率对大规模生产尤其有利,因为最大限度地减少浪费和人工成本对盈利至关重要。

总之,Polygon 压力模具集定制性、简易性、可重复性和多功能性于一身,是各种烧结和成型应用的理想选择。其降低成本和提高生产率的能力使其成为制造业的宝贵资产。

原理

多边形压模通过从上方和下方施加压力,将材料压制成所需形状。模具由一个带有与零件外部形状(如五角形或六角形)相匹配的通腔的模具和与压力机气缸相连的上下冲头组成。这种设置可实现精确成型和均匀性,因此适用于火花塞生产等各种工业应用。在此过程中,通过调整冲头的冲程来改变成型件的高度,从而确保尺寸精度和稳定性。

FAQ

多边形冲压模具有哪些用途?

多边形冲压模具用于通过冲压工艺将材料塑造成特定的多边形,如五角形。这通常用于对零件形状的精度和均匀性要求较高的行业。

多边形冲压模具是如何工作的?

模具由一个带有与所需形状相匹配的型腔的模具,以及从上方和下方施加压力的上下冲头组成。这一过程可将材料塑造成所需的多边形。

成型零件的高度可以调整吗?

是的,可以通过改变上下冲头的冲程来调整成型部件的高度。这样就可以对最终产品的尺寸进行微调。

多边形冲压模具的设计注意事项有哪些?

设计方面的注意事项包括避免尖锐的边缘和拐角,尽量减少拉伸应力,并确保良好的致密性。此外,便于从模具中取出和避免薄壁也很重要。

哪些材料适合多边形压力成型?

合适的材料包括那些可在压力下成型而不会开裂或降解的材料。常见的材料可能包括某些金属、陶瓷或复合材料,具体取决于应用。

什么是压模?

压模是冷等静压(CIP)和金属模具压制等材料加工方法中使用的一种装置,用于将粉末材料制成模制体。在 CIP 中,将装有粉末的模具浸入压力介质中,在模具外表面施加等静压,将粉末压制成型。而金属模具压制只对粉末材料施加单轴压力,以制造成型体。由于不与金属模具发生摩擦,CIP 可生产出密度均匀、质地均一的产品。

什么是陶瓷压模?

压模是一种陶瓷成型技术,通过施加刚性或柔性压力来压实粉末。它可以是单轴或等静压,取决于所需的形状。等静压用于单轴压制无法获得的形状,或用于需要高密度和各向同性生坯的高附加值产品。用于轴向压制的模具通常由钢制成,而用于等静压的模具则由弹性体、硅树脂和聚氨酯制成。这项技术被应用于各个领域,如用于切削工具的陶瓷、MMC、CMC 和氮化硅、重型阀门部件、工艺技术中的磨损部件等。

如何使用颗粒模具?

使用颗粒模具时,首先将粉末或颗粒状材料装入模腔。然后使用实验室压力机或液压机施加压力,压实材料。压力会使材料符合模具的形状,形成固体颗粒或圆柱形样品。压实过程结束后,颗粒从模具中取出,可根据需要进行进一步处理或分析。

哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。

如何为特定应用选择合适的颗粒模具?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。
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