模具和配件
多边形压模
货号 : PMPD
价格根据 规格和定制情况变动
- 模具加热
- 合金工具钢：Cr12MoV
- 压头硬度
- HRC60-HRC62
- 试样尺寸
- 5*5、10*10、15*15、20*20 毫米 (M)
- 空腔深度
- 40 毫米（N）
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简介
Polygon 压模是一种多功能工具，设计用于利用高压和可选电加热将金属粉末压制成各种形状。它适用于圆形、方形和六角形等不同几何形状的模具，可生产出具有精确尺寸的颗粒。该设备在材料测试和制造过程中至关重要，可确保最终产品的均匀性和稳定性。
应用
Polygon 压模用途广泛，适用于需要对材料进行精确成型和压实的各行各业。该设备尤其适用于制作材料测试样品、制造具有特定尺寸的部件以及生产长宽比的产品。以下是主要应用领域：
- 材料测试:用于制造测试物质，以分析制造过程中的材料性能。
- 工业部件制造:适用于生产具有特定形状和尺寸的部件，确保一致性和稳定性。
- 火花塞生产:非常适合冷等静压火花塞等需要长径比颗粒的产品。
- 研发:用于研发环境，在受控条件下试验不同的材料成分和形状。
- 质量控制:通过确保压实过程的可重复性和精确性，帮助保持产品质量的高标准。
这些应用凸显了 Polygon 压力模具处理不同材料和形状的能力，使其成为工业和研究环境中的重要工具。
细节和零件
技术规格
| 仪器型号 | PMPD |
|---|---|
| 样品形状 |  |
| 模具加热 | 合金工具钢：Cr12MoV |
| 压头硬度 | HRC60-HRC62 |
| 试样尺寸 | 5*5、10*10、15*15、20*20 毫米 (M) |
| 型腔深度 | 40 毫米（N） |
| 尺寸 | Φ53*120 毫米（长*高） |
| 重量 | 1.4 千克 |
| 液压粉末压力机尺寸示意图 |  |
操作步骤
多边形模具可制成各种特殊形状，如三角形、六角形和半圆形。
1.根据操作图组装模具，并将样品安装到模腔中。
2.将模具放在液压机中心，加压至所需压力。
3.按脱模图组装模具，用螺旋杆将试样顶出模套。
4.从液压机中取出模具，并轻轻取出试样。
特点
Polygon 压力模具是一种多功能、高效的工具，设计用于各种烧结和成型工艺，具有多种优势，可提高生产率并降低成本。在需要对材料进行精确和可重复成型的行业，如汽车零件、火花塞和其他部件，这种模具尤其具有优势。以下是其主要特点和优势：
-
可定制的冲压吨位:该模具可根据零件尺寸调节压制吨位，确保施加最佳压力。这种定制有助于实现最终产品的理想形状和密度，减少对多个模具的需求，提高效率。
-
双压力应用:压力从上方和下方施加，使压制的样品更加稳定和均匀。这种双向压力可确保结果的一致性，并降低最终产品出现缺陷的可能性。
-
简化的模具设计:烧结工艺中使用的模具与其他制造工艺（如 M.I.M、注塑和压铸）中使用的模具相比更简单、更便宜。这种简易性降低了初始投资和维护成本，使中小型生产更为经济。
-
可重复的工艺:一旦进行了初步的试验和错误调整，生产过程就具有高度的可重复性。这种可重复性对于批量生产至关重要，可确保每件产品都符合准确的规格要求，而无需大量的人工干预。
-
材料成型的多样性:多边形冲压模具可处理多种材料，包括金属、塑料和橡胶。这种多功能性使其适用于从汽车内饰件到工业火花塞等一系列应用，提高了其在不同行业的实用性。
-
减少材料浪费，降低劳动力成本:液压机的成型过程快速高效，可减少材料浪费和人工成本。这种效率对大规模生产尤其有利，因为最大限度地减少浪费和人工成本对盈利至关重要。
总之，Polygon 压力模具集定制性、简易性、可重复性和多功能性于一身，是各种烧结和成型应用的理想选择。其降低成本和提高生产率的能力使其成为制造业的宝贵资产。
原理
多边形压模通过从上方和下方施加压力，将材料压制成所需形状。模具由一个带有与零件外部形状（如五角形或六角形）相匹配的通腔的模具和与压力机气缸相连的上下冲头组成。这种设置可实现精确成型和均匀性，因此适用于火花塞生产等各种工业应用。在此过程中，通过调整冲头的冲程来改变成型件的高度，从而确保尺寸精度和稳定性。
FAQ
多边形冲压模具有哪些用途？
多边形冲压模具是如何工作的？
成型零件的高度可以调整吗？
多边形冲压模具的设计注意事项有哪些？
哪些材料适合多边形压力成型？
如何为 XRF 制备压制颗粒？
XRF 颗粒应承受多大的压力？
XRF 压球技术的优势是什么？
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