模具和配件
实验室用多边形压制模具
货号 : PMPD
价格根据 规格和定制情况变动
- 模具加热
- 合金工具钢：Cr12MoV
- 压头硬度
- HRC60-HRC62
- 试样尺寸
- 5*5、10*10、15*15、20*20 毫米 (M)
- 空腔深度
- 40 毫米（N）
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简介
多边形压制模具是一种多功能工具，旨在通过高压和可选的电加热将金属粉末压制成各种形状。它可以容纳不同几何形状的模具，包括圆形、方形和六边形，以生产具有精确尺寸的颗粒。该设备在材料测试和制造过程中至关重要，可确保最终产品的均匀性和稳定性。
应用
多边形压制模具用途广泛，在需要精确成型和压实材料的各个行业中都有应用。该设备特别适用于制造用于材料测试的样品、制造具有特定尺寸的组件以及生产长径比的物品。以下是主要的应用领域：
- 材料测试：用于制造用于分析制造过程中材料性能的测试物质。
- 工业部件制造：适用于生产具有特定形状和尺寸的部件，确保均匀性和稳定性。
- 火花塞生产：非常适合对火花塞等物品进行冷等静压，这些物品需要长径比的颗粒。
- 研发：在研发环境中使用，以在受控条件下试验不同的材料成分和形状。
- 质量控制：通过确保可重复且精确的压实过程，帮助保持高标准的产品质量。
这些应用突显了多边形压制模具处理各种材料和形状的能力，使其成为工业和研究环境中的宝贵工具。
细节与零件
技术规格
| 仪器型号 | PMPD |
|---|---|
| 样品形状 |  |
| 模具加热 | 合金工具钢：Cr12MoV |
| 压头硬度 | HRC60-HRC62 |
| 样品尺寸 | 5*5、10*10、15*15、20*20 毫米 (M) |
| 腔体深度 | 40毫米 (N) |
| 尺寸 | Φ53*120毫米 (长*高) |
| 重量 | 1.4千克 |
| 液压粉末压机尺寸图 |  |
操作步骤
多边形模具可以制成各种特殊形状，例如三角形、六边形和半圆形。
1. 根据操作图组装模具，并将样品安装在腔体内。
2. 将模具置于液压机中心并加压至所需压力。
3. 根据脱模图组装模具，用螺杆将样品从模套中弹出。
4. 将模具从液压机中取出，然后轻轻取出样品。
特点
多边形压制模具是一种多功能高效的工具，专为各种烧结和成型工艺而设计，具有多种优势，可提高生产率并降低成本。该模具在需要精确且可重复的材料成型行业（如汽车零部件、火花塞和其他组件）中尤其具有优势。以下是主要特点及其优势：
-
可定制的压制吨位：模具允许调整压制吨位以适应零件尺寸，确保施加最佳压力。这种定制有助于实现最终产品所需的形状和密度，减少对多个模具的需求并提高效率。
-
双向压力施加：压力从上方和下方施加，为压实的样品提供更大的稳定性和均匀性。这种双向压力可确保结果一致，并降低最终产品出现缺陷的可能性。
-
简化的模具设计：与 M.I.M、塑料注射和压铸等其他制造工艺相比，烧结工艺中使用的模具更简单且成本更低。这种简单性降低了初始投资和维护成本，使其对于中小型生产更具经济性。
-
可重复的工艺：一旦进行了初步的试错调整，该工艺就变得高度可重复。这种可重复性对于批量生产至关重要，可确保每个零件都符合精确的规格，而无需大量手动干预。
-
材料成型通用性：多边形压制模具可处理各种材料，包括金属、塑料和橡胶。这种通用性使其适用于从汽车内饰件到工业火花塞的各种应用，增强了其在不同行业中的实用性。
-
减少材料浪费和劳动力成本：使用液压机的成型过程快速高效，可减少材料浪费和劳动力成本。这种效率对于大规模生产尤其有利，因为最小化浪费和劳动力支出对盈利能力至关重要。
总而言之，多边形压制模具结合了定制化、简单性、可重复性和通用性，是各种烧结和成型应用的理想选择。它降低成本和提高生产率的能力使其成为制造业的宝贵资产。
原理
多边形压制模具通过从上方和下方施加压力将材料压制成所需的形状来工作。模具由一个带有与零件外形（例如五边形或六边形）相匹配的通孔的模体，以及连接到压机气缸的上下冲头组成。这种设置可实现精确的成型和均匀性，适用于火花塞生产等各种工业应用。该过程包括调整冲头的行程以改变成型件的高度，确保尺寸精度和稳定性。
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FAQ
多边形冲压模具有哪些用途？
多边形冲压模具是如何工作的？
成型零件的高度可以调整吗？
多边形冲压模具的设计注意事项有哪些？
哪些材料适合多边形压力成型？
什么是压模？
什么是陶瓷压模？
如何使用颗粒模具？
哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒？
如何为特定应用选择合适的颗粒模具？
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