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方形双向压力模具(实验室用)

模具和配件

方形双向压力模具(实验室用)

货号 : PMS-F

价格根据 规格和定制情况变动


材料
合金工具钢: Cr12MoV
压头硬度
HRC60-HRC62
样品尺寸
12*12、15*15、18*18、20*20毫米(M)
腔体深度
40毫米(N)
尺寸
Φ88*175毫米(L*H)
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引言

方形双向压力模具是一种专门的液压压机,用于将粉末高精度、高压力地压制成各种形状。它可以容纳圆形、方形和六边形等不同的模具形状,并配备电加热功能,可在成型过程中控制温度。该设备利用帕斯卡原理将压力均匀地分布在模具上,确保产品质量的一致性。它非常适合需要大横截面积或高压的应用,支持生产各种尺寸和形状的模压部件。

应用

方形双向压力模具是多功能工具,广泛应用于各行业,用于制造精确、高质量的模压部件。这些模具特别适用于需要高压和均匀力分布到被成型材料上的应用。以下是方形双向压力模具广泛应用的一些主要领域:

  1. 制药行业:用于压制特定形状和尺寸的药片,确保活性药物成分的均匀分布。
  2. 陶瓷制造:非常适合在高压下将陶瓷粉末塑造成复杂的形状,从而生产出耐用且精确的陶瓷产品。
  3. 聚合物加工:用于生产各种横截面形状的聚合物薄膜和片材,增强最终产品的性能和美观。
  4. 冶金学:用于将金属粉末压制成紧凑的形状,然后进行烧结以制造复杂的金属部件。
  5. 食品工业:应用于糖果、巧克力等食品的压缩成型,确保形状和质地的均匀性。
  6. 汽车零部件制造:用于制造精确耐用的汽车零部件,如垫圈和密封件。

这些应用突显了方形双向压力模具在精度、均匀性和耐用性至关重要的行业中的多功能性和重要性。

详细信息与零件

方形双向压力模具

1) 样品制备过程 2) 脱模过程
1) 样品制备过程  2) 脱模过程

技术规格

仪器型号 PMSY
样品形状
模腔材料 合金工具钢:Cr12MoV
压头硬度 HRC60-HRC62
样品尺寸 12*12、15*15、18*18、20*20 毫米(M)
腔体深度 40毫米(N)
尺寸 Φ88*175毫米(长*高)
重量 3.0千克
液压粉末压机尺寸图

操作步骤

双向加压圆柱形开放式模具适用于对粉末压制有高密度要求的样品。

1.根据操作图组装模具,并将样品安装在腔体内。

1.根据操作图组装模具,并将样品安装在腔体内。

2.根据操作图组装模具,并将样品安装在腔体内。

2.根据操作图组装模具,并将样品安装在腔体内。

3.根据脱模图组装模具,用螺杆将样品从模套中弹出。

3.根据脱模图组装模具,用螺杆将样品从模套中弹出。

4.点击数据屏幕设置加热温度。

4.将模具从液压机中取出,轻轻取出样品。

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FAQ

什么是压模?

压模是冷等静压(CIP)和金属模具压制等材料加工方法中使用的一种装置,用于将粉末材料制成模制体。在 CIP 中,将装有粉末的模具浸入压力介质中,在模具外表面施加等静压,将粉末压制成型。而金属模具压制只对粉末材料施加单轴压力,以制造成型体。由于不与金属模具发生摩擦,CIP 可生产出密度均匀、质地均一的产品。

什么是陶瓷压模?

压模是一种陶瓷成型技术,通过施加刚性或柔性压力来压实粉末。它可以是单轴或等静压,取决于所需的形状。等静压用于单轴压制无法获得的形状,或用于需要高密度和各向同性生坯的高附加值产品。用于轴向压制的模具通常由钢制成,而用于等静压的模具则由弹性体、硅树脂和聚氨酯制成。这项技术被应用于各个领域,如用于切削工具的陶瓷、MMC、CMC 和氮化硅、重型阀门部件、工艺技术中的磨损部件等。

如何使用颗粒模具?

使用颗粒模具时,首先将粉末或颗粒状材料装入模腔。然后使用实验室压力机或液压机施加压力,压实材料。压力会使材料符合模具的形状,形成固体颗粒或圆柱形样品。压实过程结束后,颗粒从模具中取出,可根据需要进行进一步处理或分析。

哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。

如何为特定应用选择合适的颗粒模具?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。
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产品资料

方形双向压力模具(实验室用)

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