压缩成型是一种成本效益高且简单的技术，但它也有一些局限性，这些局限性影响了它在各种制造场景中的效率和适用性。
压缩成型有哪些局限性？需要考虑的 5 个要点
1.尺寸精度和表面光洁度
与金属模具压制等其他方法相比，压缩成型通常会导致产品尺寸精度较低，表面粗糙。
这主要是由于没有精确尺寸的参考表面。
为了达到理想的形状和表面光洁度，通常需要进行额外的后处理。
2.生产率
压缩成型中封装和提取零件的过程相对费力。
这导致生产率较低。
在此过程中，增加和减少压力所需的时间进一步降低了效率。
因此它不太适合大批量生产。
3.模具寿命和材料限制
由于磨损，压缩成型中使用的弹性体模具寿命相对较短。
在处理非球形粉末时尤其如此。
某些材料由于强度高，使用压缩技术进行成型具有挑战性。
这妨碍了粉末颗粒的充分变形或互锁，导致生坯强度低或固结失败。
4.环境和安全问题
压缩成型存在潜在危险。
模具泄漏会导致材料损失和污染。
在涉及铝等活性细粉的情况下，漏水会引发危险的放热反应。
为防止污染，有必要对液压油进行定期维护和清洁。
这增加了操作的复杂性和成本。
5.工艺复杂性
压缩成型是一个多阶段过程。
初始粉末固化与致密化是分开的。
与其他近净成形 (NNS) 工艺相比，这增加了整个工艺的准备时间，因为近净成形 (NNS) 工艺的固结只发生在一个阶段。
在需要快速周转和最少加工步骤的情况下，这种复杂性可能会造成限制。
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