硬质合金工具上的涂层,尤其是通过化学气相沉积(CVD)技术进行的涂层,可通过增强工具的硬度、耐磨性和润滑性,显著提高工具的性能、耐用性和使用寿命。这种改进使工具能够承受更高的压力和磨擦力,减少了频繁更换的需要,提高了生产率。
增强硬度: CVD 涂层可提高硬质合金工具的显微硬度,这对其在切削和成型操作中的有效性至关重要。CVD 涂层的平均相对显微硬度可超过 80 Rc,大大高于工具钢、高速钢(HSS)或未涂层硬质合金的硬度。这种较高的硬度可提供更强的抗磨料磨损保护,确保刀具能长期保持其切削刃和磨损面。
提高耐磨性: CVD 涂层工艺涉及 TiCN 和氧化铝等材料的沉积,这些材料以其出色的耐磨性能而著称。这种涂层不仅能保护工具免受磨损,还能使其在更苛刻的条件下工作而不会退化。例如,CVD涂层铰刀和可转位刀片的抗磨损能力显著提高,这直接延长了刀具寿命,提高了精密加工的性能。
增强润滑性: CVD 涂层还能提高硬质合金刀具的润滑性,降低刀具与加工材料之间的摩擦系数。摩擦系数降低可减少加工过程中产生的热量,从而进一步减缓切削刃的磨损。对于成型工具来说,摩擦力的降低意味着操作工具所需的力更小,从而减少了阻力,提高了效率。在滑动磨损应用中,涂层可降低材料粘附的趋势,从而减少摩擦,使运动更顺畅、更不受限制。
提高生产率: 硬度、耐磨性和润滑性的增强不仅延长了硬质合金工具的使用寿命,还提高了生产率。有了能承受更恶劣切削条件、使用寿命更长的刀具,制造商就能在不影响成品质量的前提下提高生产率。这种改进减少了更换刀具的停机时间,提高了产量,从而直接影响底线。
总之,通过 CVD 在硬质合金刀具上进行涂层,可提高硬度、耐磨性和润滑性,从而显著增强刀具性能,延长刀具寿命,提高生产率,降低运营成本。
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