硬质合金工具上的涂层，尤其是通过化学气相沉积（CVD）技术进行涂层时，可显著提高工具的性能、耐用性和使用寿命。
这种提高是通过改善工具的硬度、耐磨性和润滑性实现的。
这些改进使工具能够承受更大的压力和磨擦力，从而减少了频繁更换的需要，提高了生产率。
揭示 4 个主要优点
1.增强硬度
CVD 涂层可提高硬质合金工具的微硬度。
这对其在切削和成型操作中的有效性至关重要。
CVD 涂层的平均相对显微硬度可超过 80 Rc，明显高于工具钢、高速钢（HSS）或未涂层硬质合金的硬度。
这种较高的硬度可提供更强的抗磨料磨损保护，确保刀具能长期保持其切削刃和磨损面。
2.提高耐磨性
CVD 涂层工艺涉及 TiCN 和氧化铝等材料的沉积，这些材料以其优异的耐磨性能而著称。
这种涂层不仅能保护工具免受磨损，还能使其在更苛刻的条件下工作而不会退化。
例如，经 CVD 涂层处理的铰刀和可转位刀片的抗磨损能力显著提高，这直接延长了刀具的使用寿命，提高了精密加工的性能。
3.增强润滑性
CVD 涂层还能提高硬质合金刀具的润滑性，降低刀具与加工材料之间的摩擦系数。
摩擦系数降低可减少加工过程中产生的热量，从而进一步减缓切削刃的磨损。
对于成型工具来说，摩擦力的降低意味着操作工具所需的力更小，从而减少了阻力，提高了效率。
在滑动磨损应用中，涂层可降低材料的粘附倾向，从而减少摩擦，使运动更顺畅、更不受限制。
4.提高生产率
硬度、耐磨性和润滑性的增强不仅延长了硬质合金工具的使用寿命，还提高了生产率。
有了能承受更恶劣切削条件且使用寿命更长的刀具，制造商就能在不影响成品质量的情况下提高生产率。
这种改进减少了更换刀具的停机时间，提高了生产量，从而直接影响了底线。
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