对热金属进行压缩时，需要同时施加热量和压力，这就是所谓的热压。这种方法对金属和陶瓷粉末等硬脆材料的成型特别有效，被广泛用于切削工具和技术陶瓷的加固。
工艺概述：
热压工艺是指在足够高的温度下对粉末或粉末压制物同时施加热量和压力，以诱导烧结和蠕变过程。这将通过颗粒重新排列和颗粒接触处的塑性流动导致致密化。
-
详细说明：
- 施加热量和压力：
- 该工艺首先将松散粉末或预压实部件填充到石墨模具中。这种模具允许感应或电阻加热到极高的温度，通常约为 2,400 °C（4,350 °F），压力可达 50 兆帕（7,300 磅/平方英寸）。
-
高温和高压的结合促进了烧结过程，使颗粒在接触点处结合在一起，从而减少了孔隙率，提高了密度。
- 加热类型：
-
热压工艺中使用的加热方式主要有三种：感应加热、间接电阻加热和现场辅助烧结技术（FAST）或直接热压。每种方法都能均匀有效地加热材料，促进烧结过程。
- 温度、压力和时间的影响：
- 热压过程中施加的温度和压力会极大地影响产品的收缩率和最终密度。温度越高、压力越大，压制坯料的收缩越强，密度稳定所需的时间也越短。
-
保温时间也起着至关重要的作用。一旦达到某个临界值，进一步延长保温时间也不会提高密度，这表明致密化过程已经完成。
- 脱氧和大气控制：
高温会导致金属氧化，这在烧结过程中是不可取的。为防止氧化，可通过引入氮气和抽取氧气在烧结室中形成惰性气氛。这种惰性气体可作为屏障，防止氧化并确保烧结金属的完整性。结论
