压制烧结，又称压烧，是一种传统的粉末冶金工艺，用于制造具有所需特性和材料属性的致密陶瓷制品。该工艺将元素粉末或合金粉末与润滑剂或添加剂混合，以产生均匀的混合物。这些添加剂可以改善最终产品的可加工性、耐磨性或润滑性。
烧结主要有两种方法：无压烧结和加压烧结。无压烧结是指在不施加外部压力的情况下，将压实的粉末加热到熔点以下。另一方面，加压烧结法利用机械能和热能使产品致密化。加压烧结法主要有热等静压烧结、热压烧结和气压烧结三种。
热压烧结是一种利用热能和机械能使产品致密化的工艺。烧结温度可低于常压烧结，具体取决于所施加的压力。增加的能量可加快致密化过程，从而在更短的时间和更低的温度下获得完全致密的细粒产品。真空热压烧结可通过降低烧结温度，有效去除微孔中的气体，促进致密化过程，从而进一步改善工艺。
在烧结过程中，粉末压制物会经历两个阶段。在第一阶段，压实的粉末转变为具有所需形状的薄弱且集成度低的过大组件。在第二阶段，对部件进行烘烤，以排出粘合剂材料，并将剩余的颗粒熔合在一起，从而形成一个全强度部件。这种方法被广泛用于生产具有优异机械性能和较低单件成本的复杂网状零件。
粉末冶金中的烧结是通过加热压实的粉末使颗粒熔化，从而获得更坚硬、更牢固的零件。仅靠压实工艺还不足以制造出最终的可加工部件，因此必须进行烧结。这是生产可靠的粉末金属零件的最后一个主要步骤。
烧结是通过将压实的粉末加热到熔点以下来实现的。在高温下，陶瓷粉末会发生各种变化，如晶粒长大和颗粒重新排列，从而消除粉末颗粒之间的孔隙。这就产生了致密的陶瓷制品，具有更好的机械性能和高温性能，以及更强的导电性、半透明性或导热性。
总之，压制和烧结是一种粉末冶金工艺，包括将粉末与添加剂混合成均匀的混合物。然后将压实的粉末进行烧结，使其变成具有所需特性和材料属性的致密陶瓷制品。烧结过程消除了粉末颗粒之间的气孔，使最终产品更加坚固可靠。
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