颗粒模具的压缩比可根据加工饲料的类型而变化，一般为 1:9 至 1:13。肉鸡饲料较软，含纤维较少，含油较多，因此适合采用较高的压缩比（1:12 或 1:13），这样可获得更好的制粒性能，摩擦负荷也较小。相反，对于蛋鸡饲料，建议采用较低的压缩比（1:9 或 1:10），以避免出现模具寿命短、堵塞和颗粒耐用指数 (PDI) 不均匀等问题。
详细说明：
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肉鸡饲料压缩比:
- 肉鸡饲料的特点是配方柔软，纤维较少，油脂比例较高。这种成分有利于更好地制粒，并减少颗粒模具上的摩擦负荷。因此，可以有效地使用较高的压缩比，如 1:12 或 1:13。较高的压缩比有助于获得所需的颗粒密度和形状，同时不会对模具造成过度磨损。
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层进料压缩比:
- 另一方面，层状饲料由于其成分不同，需要采用不同的方法。使用高压缩比进行分层喂料会导致一些问题，包括模具寿命缩短、卡死和 PDI 不一致。造成这些问题的主要原因是进料材料的阻力较大，而且其性质不利于高压缩。因此，建议层状进料采用 1:9 或 1:10 的较低压缩比，以保持颗粒的效率和质量。
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压缩比对颗粒质量的影响:
- 压缩比的选择直接影响颗粒的质量，特别是通过 PDI 测量的强度和耐用性。给定饲料类型的压缩比不匹配会导致颗粒质量差，影响饲料的性能和动物的健康。例如，对肉鸡饲料使用低压缩比模具会导致颗粒变弱，而对蛋鸡饲料使用高压缩比模具则会导致运行效率低下和设备磨损加剧。
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模具选择和运行效率:
- 选择具有正确压缩比的合适模具对提高运行效率至关重要。它不仅会影响颗粒饲料的产量和质量，还会影响能耗和维护成本。为肉鸡和蛋鸡饲料使用单独的模具被认为是更具成本效益的解决方案，因为这样可以优化每种饲料的制粒过程，确保更好的质量并降低运营成本。
总之，颗粒模具的压缩比是一个关键参数，必须根据加工饲料的类型进行仔细选择。正确的选择可确保最佳的制粒质量、运行效率和模具寿命。
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