低温铣削是一种特殊形式的机械铣削，涉及在低温条件下加工材料。通常使用液氮或液态氩。这种技术尤其有利于通过细化晶粒尺寸和分散纳米级微粒来强化材料。
5 个要点说明
1.冷冻研磨的定义和过程
低温研磨是一种在低温条件下对材料进行加工的机械研磨。通常是在低于 -150°C 的温度下使用液氮或液态氩。
研磨罐在水平位置进行径向摆动。这使得研磨球以高能量撞击样品材料，使其粉碎。
在这一过程中，研磨罐不断用液氮冷却。这有助于保持低温环境。
2.低温研磨的优势
低温研磨可以处理大量材料。批量可达 1-30 公斤，适合工业化生产。
与传统方法相比，低温环境大大缩短了研磨时间。这是因为材料变得更脆，更容易研磨。
氮气或氩气等惰性气体的使用有助于限制污染。这可以保持材料的完整性。
通过在低温下操作，低温铣削可防止热损伤和不良化学反应。这就提高了加工材料的热稳定性。
3.材料科学中的应用和优势
低温铣削用于细化材料的晶粒尺寸。这可提高阈值蠕变应力，改善中温性能。
该技术可大量生成纳米晶和其他非平衡结构。这有利于材料科学的各种应用。
低温研磨对加工温度敏感和易挥发的材料尤为有效。它可以防止热敏成分的损失，并保留粒度分布、颜色和生物活性。
4.历史发展和科学背景
低温研磨技术最初是由埃克森研究与工程公司开发的。首次描述是在一项关于钇化铁合金的美国专利中。
文献中首次描述了一种 Al-Al2O3 复合材料的技术。其目的是通过分散强化来提高抗蠕变性。
此后，冷冻研磨技术被应用于各种材料，包括吡罗昔康和吲哚美辛等药物。它在制备无定形状态和减少颗粒聚集方面显示出高效率。
5.挑战和考虑因素
该工艺需要专门的设备来维持低温环境。这可能成本高昂且设置复杂。
低温研磨的效果取决于材料的特性。这包括材料的脆性和对温度变化的敏感性。
虽然低温研磨可以提高药物制备的效率，但也可能降低最终产品的物理稳定性。这需要在制药应用中仔细考虑。
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