窑炉中的烧结工艺是将原材料转化为固体致密结构的复杂过程。
什么是窑炉烧结工艺？7 个关键阶段详解
1.形成和压实
烧结过程的第一步是将原材料制成粉末。
然后用压力将粉末压实，以确保均匀性并消除空隙。
压实过程至关重要，因为它为随后的加热阶段做好准备，确保颗粒紧密堆积，为粘接做好准备。
2.加热和烧结
压实后的材料在烧结炉或窑炉中进行受控加热。
温度经过仔细调节，保持在烧结过程所需的 1800 华氏度以上，但低于材料的熔点。
在这一加热阶段，颗粒会发生扩散，导致颗粒之间形成颈部和整体致密化。
这一过程至关重要，因为它通过将颗粒粘合在一起，将压实的粉末转化为固体。
3.冷却
烧结过程结束后，对材料进行冷却。
冷却阶段可使烧结产品凝固成坚硬的内聚结构。
冷却过程通常受到控制，以防止对材料造成任何损害，并确保最终产品的完整性。
4.气氛控制
烧结过程可在不同的气氛中进行，如空气、惰性气氛、还原气氛或氧化气氛，具体取决于应用。
气氛控制至关重要，因为它会影响烧结材料的性能，如孔隙率和强度。
5.窑炉类型
用于烧结的窑炉有多种类型，包括隧道窑和周期窑。
隧道窑通过不同的温度区（包括预热区、烧结区和冷却区）传送部件。
而周期窑则按照规定的程序进行加热和冷却阶段。
6.压力应用
施加压力可缩短烧结时间并减少由此产生的孔隙率，从而提高烧结效果。
这种方法称为热压，烧结与加压同时进行，对某些材料特别有效。
7.总结
总之，窑炉中的烧结过程是一个多阶段过程，涉及材料的形成、压实、加热和 冷却，以将其从粉末转化为固体致密结构。
窑炉类型和气氛的选择以及压力的应用会极大地影响烧结过程的效率和结果。
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