产品 热能设备 石墨化炉 IGBT 石墨化实验炉
IGBT 石墨化实验炉

石墨化炉

IGBT 石墨化实验炉

货号 : GF-02

价格根据 规格和定制情况变动


最高工作温度
3100℃
高温区容积:
介质 100-300mm×100-300mm,(或根据用户要求定制)
温度均匀性:
≤±10℃
温度测量精度:
0.2~0.75%
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简介

实验石墨化炉是为高校、科研院所等单位设计的实验室专用设备。它可用于碳材料的烧结和石墨化、碳纤维绳的烧结、碳纤维丝的烧结和石墨化以及其他可在碳环境中烧结的材料。该炉加热效率高,操作简便,适用于实验、科研、教学演示和其他行业。

IGBT 石墨化实验炉

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IGBT 石墨化实验炉

应用

IGBT 石墨化实验炉可应用于各种行业和研究领域,包括

  • 陶瓷烧制
  • 碳化物生长
  • 碳化
  • 石墨化
  • 烧结
  • 退火
  • 钎焊
  • 脱气

特点

IGBT 实验石墨化炉是大学、研究机构和其他组织的重要工具。它设计紧凑、效率高、使用方便,是广泛应用的理想选择。

  • 占地面积小、噪音低、能耗低: 该炉设计紧凑、运行高效,易于集成到任何实验室环境中。
  • 3000℃ 以内的超高温炉体: 炉体温度最高可达 3000℃,适用于各种材料的烧结和石墨化。
  • IGBT 系列感应加热: 该炉采用 IGBT 系列感应加热,可减少高次谐波和对电网的污染。
  • 节能: 与传统的晶闸管中频电源相比,该炉可节能 15%。
  • 可编程控制器和人机界面: 窑炉配有可编程控制器和人机界面,可实现自动化操作和三种工作模式:全自动、半自动和手动。
  • 安全性高: 窑炉配有完善的 PLC 水、电、气自动控制和保护系统,确保操作安全。

工作原理

IGBT 实验石墨化炉利用感应加热原理实现高温石墨化。IGBT(绝缘栅双极晶体管)技术可提供高效、精确的功率控制,将谐波失真降至最低,减少电网污染。窑炉配备了可编程控制器和人机界面,实现了自动化操作和工艺参数的实时监控。先进的安全功能包括基于 PLC 的水、电、气控制,以及声光报警,以确保运行安全可靠。

优势

  • IGBT 石墨化实验炉占地面积小、噪音低、能耗低。
  • 超高温炉体(3000℃以内)可完全满足各种材料的烧结和石墨化要求。
  • 采用 IGBT 系列感应加热,高次谐波少,对电网污染小,确保不干扰电子设备的运行。
  • 该产品节约用电,比旧式晶闸管中频电源节能 15%。
  • 配备可编程控制器和人机界面,整个过程可实现自动化,并具有全自动、半自动和手动三种工作模式。
  • 该炉安全性高,具有完善的 PLC 水、电、气自动控制和保护系统,包括超温、传感器故障、水压、水流、炉膛超压、超高水温等声光报警。

技术参数和型号规格

高温区容积:中型 100-300mmX100-300mm,或根据用户要求定制

炉内工作气氛:真空、氢气、氮气、氩气

温度均匀性:≤±10℃

温度测量红外光学测温(1000~3200℃)(可根据要求配备 300-1100℃ 低温红外测温仪)

测温精度:0.2~0.75

温度控制:程序控制和手动控制;温度控制精度:±1℃

极限加热速率:100℃ / 分钟(空炉,取决于高温区容积和炉体结构)

全面的 PLC 水、电、气自动控制和保护系统。控制柜与炉体之间的连接电缆最长可达 20 米,用于设备的远程控制。

配置选项: 卧式双门结构/立式双门结构

水平双开门结构/垂直上开盖

真空泵采用旋片泵/旋片泵+罗茨泵+数显真空计

温度测量系统:双比色红外测温仪(1000-3200℃)/钨铼热电偶(0-1700℃)+双比色红外测温仪(1000-3200℃)/单色红外测温仪(300-1100℃)+双比色红外测量

温度计(1000-3200)

产品型号规格 GF-02-Ф10×15 GF-02-Φ20×30 GF-02-Ф30×40
容积(升) 1.1 10 28
极限温度(C) 3100 3100 3100
有效加热面积(毫米) Φ100×150 Φ200×300 Φ300×400
功率(千瓦) 30 50 80
频率(赫兹) 4000 2500 2500
温度控制方式 日本岛电恒温器
加热方式 感应加热
真空系统 旋片真空泵(高真空要求时,需要罗茨真空泵和油扩散泵)
烧结气氛 N2、Ar
额定电源电压(伏) 380
额定加热电压 (V) 根据设计确定,配置变压器
真空极限 (Pa) 100(真空冷态)

FAQ

什么是石墨化炉?

石墨化炉是一种专用设备,用于在惰性气氛中通过高温处理将石油焦或煤焦油沥青等碳质材料转化为石墨。这一过程的温度通常在 2500 至 3000 摄氏度之间。

什么是管式炉?

实验管式炉是一种经典的外加热高温管式炉,又名热壁加热炉。

根据工作温度的不同,炉管材料通常可采用透明石英管、高纯氧化铝陶瓷管和高强度金属合金管。

为满足不同的热研究目的,管式炉可设计成多加热区,以便灵活控制管工作室内的温度梯度;炉管可在可控气氛工作环境或高真空工作环境中工作。

IGBT 实验石墨化炉的用途是什么?

IGBT 实验石墨化炉是一种专用设备,用于在碳环境中对碳纤维绳和碳丝等碳材料进行烧结和石墨化。

IGBT 石墨化实验炉有哪些主要特点?

其特点包括:占地面积小、噪音低、炉体温度超高(高达 3000°C);IGBT 感应加热,可提高能效并减少电网污染;带人机界面的可编程控制器,可实现自动化操作;带 PLC 控制和警报的全面安全功能。

石墨化炉的主要应用有哪些?

石墨化炉在冶金、电子和航空航天等行业中至关重要。石墨化炉生产电极、坩埚和结构件等高质量石墨产品,这些产品对于各种高温应用至关重要。

管式炉如何工作?

管式炉的加热元件放置在圆柱形腔体周围,炉子只能通过间接热辐射加热圆柱形腔体中的样品,由于炉管可以防止样品材料与炉子加热元件和绝缘材料接触,因此管式炉创造了一个清洁的隔离热室,降低了样品材料被炉子污染的风险。

回转炉可以处理哪些类型的材料?

回转炉可以处理多种材料,包括矿石、矿物、金属、化学品和废料。它们通常用于煅烧、干燥、焙烧和热分解等工艺。例如,回转炉可用于水泥行业的熟料生产、冶金行业的熔炼和精炼操作,以及化工行业的催化剂生产或需要热处理的化学反应。回转炉的多功能性使其能够处理不同形式的材料,如粉末、颗粒和散装固体,因此适用于多个行业的各种应用。

石墨化炉有哪些不同类型?

石墨化炉有多种类型,包括卧式高温石墨化炉、大型立式石墨化炉、连续式石墨化炉、负极材料石墨化炉、立式高温石墨化炉、超高温石墨化炉、IGBT 实验石墨化炉、高导热膜石墨化炉、碳材料底部放电石墨化炉和 2200°C 石墨真空炉。

管式炉有哪些用途?

管式炉主要应用于冶金、玻璃、热处理、锂电正负极材料、新能源、磨料磨具等行业,是在一定温度条件下测量材料的专业设备。

管式炉具有结构简单、操作方便、易于控制、可连续生产等特点。

管式炉还广泛应用于 CVD(化学气相沉积)和等离子体增强 CVD 系统。

回转炉有哪些类型?

回转炉类型包括回转炉和倾斜炉,它们具有旋转和倾斜能力,可实现干燥和涂层应用的均匀性。KINTEK 熔炉通过提供多区加热选项、使用氧化铝纤维作为耐火衬里以及使用温度控制器来提高效率。这些窑炉适用于连续加工和批量操作。此外,它们还可以打开以使用不同的管子或反应器。镀锌涂层覆盖的环氧树脂喷涂结构具有更长的使用寿命和更高的美观度。总之,回转炉和倾动炉在材料生产、干燥、老化和氧化过程中很受欢迎。

石墨化炉是如何工作的?

石墨化炉的工作原理是在惰性气氛中将碳质材料置于极高的温度下(通常为 2500 至 3000 摄氏度)。这一过程会重新排列材料中的碳原子,将其转化为石墨,石墨具有高导热性、低热膨胀性和化学惰性等独特性能。

有多少种不同类型的管式炉?

管式炉可以在不同的机械功能下顺利工作,因此有许多不同类型的管式炉变化用于不同的实验目的,典型的管式炉如下:

  • 卧式管式炉
  • 立式管式炉
  • 分体式管式炉
  • 旋转式管式炉
  • 倾斜式管式炉
  • 滑动式管式炉
  • 快速加热和冷却管式炉
  • 连续进料和出料管式炉

转子炉有哪些优势?

与静态工艺相比,旋转管式炉具有多项优势。样品的连续移动可确保整个表面区域在处理过程中暴露在大气中,从而改善气体扩散、减少气体消耗并提高热处理效率。此外,材料连续通过保持温度曲线一致的热炉,提高了产品的均匀性。与其他形式的连续高温设备相比,转子炉在吞吐量和能效方面也具有显著优势,是粉末材料高温加工的最新技术。

使用石墨化炉有哪些优势?

使用石墨化炉的优点包括可以生产出具有优异导热性、低热膨胀性和化学惰性的优质石墨。这些特性使石墨成为冶金、电子和航空航天等行业广泛高温应用的理想材料。

使用管式炉有哪些优势?

管式炉在高温应用中具有多种优势。首先,管式炉可提供精确、均匀的温度控制,从而实现精确、可重复的加热过程。这对于温度一致性至关重要的材料研究和热处理应用来说至关重要。其次,管式炉设计紧凑,适合在有限的实验室或工业空间内使用。管式炉还具有多功能性,可容纳各种尺寸和形状的样品。此外,管式炉还具有良好的隔热性能,可以快速达到高温,因此非常节能。有些型号还提供可编程温度曲线,可实现自动加热和冷却循环。总之,管式炉可以在各种科学和工业领域实现高效、可控的高温工艺。

旋转炉的效率如何?

转管炉可在短时间内高效传热,同时连续运行成批物料。转管炉还能最大限度地减少材料处理量,是粉末加工的理想选择。KINTEK 提供定制设计的旋转管式炉,可根据最高温度控制、工作空间大小、停留时间、管子旋转速度、管子倾斜角度、温度曲线、气氛流速、粉末床深度和进料速度等具体要求进行制造。在为炉子选择管子时,主要考虑因素包括旋转速度、材料量、管子直径、悬挂长度和管子厚度。管子材料的选择也应基于潜在的应用。

使用管式炉时应采取哪些安全预防措施?

使用管式炉时,必须遵守安全预防措施,以防止事故发生并确保操作人员和样品的安全。首先,应对操作人员进行适当的培训,确保他们了解管式炉的操作、安全功能和应急程序。其次,应佩戴适当的个人防护设备(PPE),如耐热手套、护目镜和白大褂,以防止烫伤和潜在危险。第三,在炉内正确装载样品或材料至关重要,应确保其位置稳固且不会阻碍气流。应提供充足的通风,以排除加热过程中可能产生的任何气体或烟雾。此外,定期检查和维护炉子也很重要,包括检查加热元件和电气连接,以确保运行安全可靠。

转炉能否用于连续生产?

是的,根据具体应用和工艺要求,回转炉可用于连续生产。连续运行是通过在保持稳定转速的同时以可控速率将材料送入炉内来实现的。这样,加工好的材料就可以源源不断地流出炉外。回转炉通常用于需要连续热处理的行业,如水泥生产或冶金工艺。但是,必须确保辅助设备(如进料系统和出料装置)的正确设计、尺寸和集成,才能有效地实现连续运行。此外,还应建立适当的监测和控制系统,以便在整个连续生产周期内保持稳定的工艺参数和产品质量。

如何优化回转炉的性能?

回转炉的性能可以通过各种方法进行优化。正确选择和控制工艺参数(如温度、转速和停留时间)对于实现预期结果至关重要。根据特定材料和工艺要求调整这些参数可实现优化。定期维护,包括炉子部件的清洁、润滑和检查,对于确保最佳性能和防止意外故障至关重要。实施先进的控制系统和自动化可提高工艺效率、准确性和可重复性。此外,对温度曲线和能耗等工艺数据进行监控和分析,有助于发现改进机会并优化能效。与回转炉制造商或工艺专家合作,可以为优化回转炉性能提供有价值的见解和建议。
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