压缩成型的温度范围因加工材料的不同而有很大差异。一般来说，温度应高到足以促进扩散粘合，低到足以防止任何不良的结构变化。例如，Ti-6Al-4V 等材料的加工温度为 900˚C，Al-7.5Si-0.5Mg 的加工温度为 500˚C，Fe-16.5Cr-4.5Ni-4Cu 的加工温度为 1200˚C。选择这些温度是为了优化材料的性能，确保在不造成损坏的情况下进行适当的粘合。
该工艺还涉及对温度的精心控制，以确保成型过程的精度。例如，温度可控制在 ±15˚C 以内，这对于保持最终产品质量的一致性至关重要。加热和冷却速度也至关重要，建议的速度因温度范围而异。例如，在 500˚C 以下，速率不应超过 5˚C /分钟，而在 500-800˚C 之间，速率可高达 10˚C /分钟。这些受控的速率有助于防止突然的热冲击，以免导致材料降解或模塑部件出现缺陷。
此外，通常会在熔点的 80% 至 90% 处对有效载荷进行处理，以诱导微结构的蠕变、扩散和均匀化。这种处理有助于修复孔隙和其他内部缺陷，从而提高材料的机械性能。然而，某些材料（如陶瓷和某些金属（如钛））由于特殊原因需要在远低于其熔点的温度下进行加工，这就凸显了根据材料特性和压缩成型工艺的预期结果进行定制温度设置的必要性。
总之，压缩成型的温度范围变化很大，必须根据加工的具体材料进行仔细选择，以达到最佳的粘合和结构完整性，同时不会对材料的特性产生任何不利的变化。
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