用于制造颗粒的主要机器是颗粒机。该设备通过将原始的、经过处理的生物质或其他材料在巨大压力下通过穿孔金属模具，这一过程被称为挤压。摩擦和压缩产生热量，有助于将材料粘合在一起形成致密、均匀的颗粒。
颗粒机是整个过程的核心，但成功的颗粒生产取决于一个完整的系统。您颗粒的最终质量不仅由颗粒机本身决定，还取决于您在材料进入机器之前如何准备原材料。
颗粒机的工作原理
颗粒机是一种专门的工业设备，但其核心功能很简单。它将松散、低密度的材料转化为紧凑、易于处理的燃料或饲料。
挤压原理
制造生物质颗粒最常用的方法是挤压。在颗粒机内部，辊轮不断将原材料压向一个充满小孔的金属板或模具。
巨大的压力迫使材料通过这些孔。这种作用压缩了材料并产生了显著的摩擦。
热量和粘合剂的作用
这种摩擦产生热量，这对整个过程至关重要。对于木材和其他植物基材料，热量会释放一种天然聚合物，称为木质素。
木质素作为一种天然胶水，在压缩颗粒通过模具时将它们粘合在一起。这就是成品颗粒无需人工添加剂即可获得硬度和耐用性的原因。
形成最终颗粒
当压缩材料被强制挤出模具孔时，刀具或切割器将出现的“面条”切成特定长度的颗粒。颗粒在离开机器时是热的，并且相对较软。
系统不仅仅是颗粒机
虽然颗粒机完成了颗粒形成的核心工作，但它只是更大生产线中的一个步骤。为了获得一致、高质量的结果，其他几台机器也至关重要。
步骤 1：材料尺寸调整（锤式粉碎机）
原材料，如木屑、锯末或稻草，在进入颗粒机之前必须具有均匀和精细的稠度。
锤式粉碎机用于将材料粉碎成更小的颗粒。最终颗粒尺寸通常必须小于 5 毫米，以防止堵塞并确保在模具中进行适当的压缩。
步骤 2：水分控制（干燥机）
适当的水分含量可以说是颗粒生产中最关键的因素。如果材料太湿，蒸汽会堵塞模具；如果太干，则无法很好地粘合在一起。
对于大多数生物质，理想的水分含量低于 15%。通常需要工业干燥机将原材料的水分降低到这个最佳水平。
步骤 3：冷却和硬化（冷却器）
颗粒离开颗粒机时温度很高，尚未完全耐用。它们必须迅速冷却以硬化木质素并固化其形状。
颗粒冷却器用于将颗粒降至环境温度，使其稳定以便储存和运输。
了解权衡
您的制粒操作的复杂性完全取决于您的目标。适用于小型用户的方案不足以满足商业生产商的需求。
小规模与商业生产
对于业余爱好者或小型农场使用，存在一体式颗粒机。但是，用户仍然需要手动确保材料的尺寸和水分正确，这可能具有挑战性。
商业生产线需要专用的辅助机器——锤式粉碎机、干燥机和冷却器——以保持一致高效的工作流程，实现大批量生产。
原材料的影响
您使用的原材料类型直接影响生产过程。硬木、软木、草和农作物秸秆都具有不同的密度和木质素含量。
每种材料可能需要调整模具压缩比、操作温度和水分含量，以生产出高质量的颗粒。
模具和辊轮磨损
制粒过程中固有的极端压力和摩擦会导致颗粒机核心部件：模具和辊轮的严重磨损。这些是消耗性部件，是主要的持续运营成本，必须纳入任何生产计划。
为您的目标做出正确选择
您的颗粒生产方法应以您的预期规模和所需的质量控制水平为指导。
- 如果您的主要重点是小规模或个人使用：寻找一体式颗粒机，但要准备好手动仔细管理原材料的尺寸和水分。
- 如果您的主要重点是持续的商业生产：您必须投资一个完整的系统，包括锤式粉碎机、干燥机和冷却器，以确保质量和效率。
- 如果您的主要重点是专业的工业应用：请注意，在制药等领域，还存在其他制粒方法，如球化或分层，它们与生物质有不同的要求。
了解整个制粒系统，从原材料准备到最终冷却，是可靠生产高质量颗粒的关键。
总结表：
| 机器 | 主要功能 | 关键考虑因素 |
|---|---|---|
| 颗粒机 | 通过热量和压力挤压形成颗粒。 | 过程的核心；需要适当的模具和辊轮维护。 |
| 锤式粉碎机 | 将原材料粉碎成精细、均匀的尺寸（<5毫米）。 | 对于防止模具堵塞和确保平稳运行至关重要。 |
| 干燥机 | 降低原材料的水分含量（理想情况下低于15%）。 | 对于适当的粘合至关重要；太湿或太干会导致生产问题。 |
| 冷却器 | 冷却热颗粒以使其硬化并稳定储存。 | 对于实现最终颗粒的耐用性和质量是必需的。 |
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