塑料成型需要谨慎的温度控制,这取决于塑料的类型和特定的成型工艺。
需要考虑的 5 个关键因素
1.晶体材料的温度范围
对于晶体材料,注塑温度不应超过 475 摄氏度。
这些材料的最佳成型温度为 350-400 摄氏度。
超过 475 摄氏度会导致塑料变色或形成气泡。
2.吸湿性和加工方法
结晶塑料材料的吸湿性较低,可使用典型的热塑性方法进行加工。
不过,这些材料流动性差,容易分解,释放腐蚀性气体。
保持正确的温度对防止降解和确保成型产品的质量至关重要。
3.模具温度
模具本身应加热到 150-200 摄氏度之间。
这有助于正确成型,并防止出现材料对金属模具的腐蚀问题。
4.浇口系统设计
浇口系统是控制材料流入模具的装置,应设计成材料流动阻力小。
这一点很重要,因为如果浇口系统没有优化,材料的流动性差会导致难以完全填充模具。
5.长期生产考虑因素
在长期生产中,由于熔融材料对金属的腐蚀作用,模具需要电镀铬。
这有助于保持模具的完整性,确保产品质量长期稳定。
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