烧结是陶瓷制造中的一个关键工序，包括将陶瓷粉末颗粒加热到低于其熔点的高温，使其固结。这一过程对于减少孔隙率、提高颗粒密度以及增强强度、硬度和化学稳定性等各种性能至关重要。
1.减少孔隙率和增加颗粒密度：
在烧结过程中，陶瓷材料被加热到低于其熔点的温度，从而导致粉末颗粒相互扩散和粘结。这种粘合作用会降低材料的整体孔隙率，因为颗粒之间的孔隙会缩小或闭合。孔隙率的降低导致颗粒密度的增加，这对提高陶瓷的机械性能至关重要。2.增强机械和物理特性：
烧结过程不仅能巩固陶瓷材料，还能显著提高其机械性能。例如，预烧结氧化锆在烧结过程中会从单斜晶系结构转变为多四方晶系结构，从而使材料具有极高的硬度、致密性和强度。这种转变伴随着强度和半透明度的大幅提高，使烧结陶瓷适用于对耐用性和耐磨性要求极高的各种应用。
3.使用热量和压力：
烧结通常由高温驱动，但也可能涉及施加压力，特别是在热等静压等工艺中。使用压力可以进一步提高材料的固结度，缩短烧结时间。在某些情况下，采用无压烧结，特别是分级金属陶瓷复合材料和纳米颗粒烧结助剂，也能实现有效的固结和致密化。4.有机添加剂的作用：
一些陶瓷原料由于塑性较低和与水的亲和性，在烧结前需要添加有机粘合剂。这些添加剂有助于材料成型，并通过提供能承受高温高压的更具凝聚力的结构来促进烧结过程。
