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带陶瓷纤维内衬的真空炉

真空炉

带陶瓷纤维内衬的真空炉

货号 : KT-VF

价格根据 规格和定制情况变动


最高温度
1200 / 1700℃
恒定工作温度
1100 / 1600℃
加热速率
0-20 ℃/min
有效容积
1-512 L
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简介

陶瓷纤维内衬真空炉是一种使用陶瓷纤维作为隔热内衬的真空炉。陶瓷纤维是一种轻质多孔材料,具有出色的隔热性能。因此,它是用于真空炉的理想材料,有助于减少热量损失和提高温度均匀性。

带陶瓷纤维内衬的真空炉有两个工作温度范围,一个是最高 1200℃,另一个是最低 1200℃。工作温度,采用 Cr2Al2Mo2 电阻丝线圈加热元件和多晶陶瓷纤维内衬;一个是最高 1700℃ 工作温度,采用钼锰合金加热元件和多晶陶瓷纤维内衬。工作温度,采用二硅化钼加热元件和多晶陶瓷纤维内衬。

带陶瓷纤维内衬的真空炉应用广泛,包括

  • 真空热处理
  • 真空钎焊
  • 烧结
  • 脱气

带陶瓷纤维内衬的真空炉详情

带陶瓷纤维内衬的真空炉详情 2

带陶瓷纤维内衬的真空炉详情 3

带陶瓷纤维内衬的真空炉详情

炉腔采用高密度轻质氧化铝陶瓷纤维,结构稳定,热震性能和热稳定性好;性能优良,热容量小,导热系数低,与传统碳化硅炉相比节能 50%以上。

应用领域

内衬陶瓷纤维的真空炉广泛应用于各行各业,应用范围包括

  • 热处理:** 淬火、回火、退火
  • 钎焊:** 在真空环境中接合金属部件
  • 烧结:** 在受控温度和压力下粘结粉末材料
  • 脱气:** 去除金属和陶瓷等材料中的气体
  • 高温加工:** 真空炉可实现精确的温度控制,为材料的高温加工提供清洁、安全的环境

特点

KinTek 真空炉具有精确的温度控制、出色的温度均匀性和广泛的应用范围,适用于实验室、大学和任何使用工业炉型号的小规模生产应用。每台标准和定制真空炉都具有以下特点和优势:

  • 出色的温度精度和均匀性
  • 高效节能的陶瓷纤维隔热材料
  • 自动关闭安全功能

与传统真空炉相比,这些真空炉具有许多优点,包括

  • 无表面氧化或变色
  • 变形最小
  • 无助熔剂钎焊
  • 可重复的质量
  • 清洁、安全、安静、高效

原理

带陶瓷纤维内衬的真空炉使用电阻丝或二硅化钼制成的加热元件加热炉腔。陶瓷纤维内衬可隔绝炉腔,最大限度地减少热量损失。该炉配有真空泵,可抽空炉腔内的空气,形成真空环境。这种真空环境可防止被加热材料氧化,并实现精确的温度控制。窑炉还配有一个温度控制器,用于调节炉腔的温度。

优点

  • 无表面氧化或褪色:真空环境可防止氧气进入工件,从而消除氧化和变色。
  • 变形最小:均匀的加热和冷却速度可将热应力降至最低,从而减少变形。
  • 无助熔剂钎焊:真空炉可进行无助熔剂钎焊,无需进行钎焊后清洗。
  • 可重复的质量:可控气氛和精确的温度控制可确保获得一致且可重复的结果。
  • 清洁、安全、安静、高效:真空炉在封闭的环境中运行,最大限度地减少了噪音和排放。由于减少了热损失,它们还能提高能源效率。
  • 出色的隔热性能:多晶陶瓷纤维内衬具有出色的隔热性能,可减少热量损失并节约能源。
  • 出色的温度场均匀性:陶瓷纤维内衬可促进整个炉腔的温度均匀分布。
  • 高真空性能:高达 6*10-3Pa 的真空度可确保有效去除气体和杂质。
  • 出色的真空压力保持性能:** 低真空压力上升率(0.67Pa/h)可保持稳定的真空环境。
  • PID 可编程微处理器温度控制系统:精确的温度控制确保加热准确可靠。
  • 安全联锁系统:在炉门打开、温度过高或传感器故障时自动断电,确保操作安全。

真空炉安全优势

  • Kindle Tech 真空炉具有过流保护、过温报警功能,炉子会自动关闭电源
  • 炉子内置热耦合检测功能,一旦检测到破损或故障,炉子将停止加热并报警
  • 断电重启功能,故障后通电时炉子将恢复加热程序

技术规格

炉子型号 KT-VF12/KT-VF17
最高温度 1200/1700℃
恒定工作温度 1100/1600℃
腔体材料 陶瓷多晶纤维
加热元件 Cr2Al2Mo2 线卷/二硅化钼
加热速率 0-20℃/min
温度传感器 内置 K/B 型热敏电阻
温度控制器 带 PLC 的触摸屏 PID 控制器
温度控制精确度 ±1℃
温度均匀性 ±5℃
电源 交流 110-440伏,50/60赫兹
标准腔体尺寸 库存
箱体尺寸(毫米) 有效容积(升) 箱体尺寸(毫米) 有效容积(升)
100x100x100 1 400x400x500 80
150x150x200 4.5 500x500x600 125
200x200x300 12 600x600x700 253
300x300x400 36 800x800x800 512
接受客户设计的尺寸和数量

可选设置

  • 独立炉温监控和记录
  • RS 485 通信端口,用于 PC 远程控制和数据输出
  • 可选配与温度控制器相连的气动真空阀
  • 触摸屏温度控制器,具有多种方便操作的功能
  • 用于炉壳夹套冷却系统的冷水循环冷却机

警告

操作员安全是最重要的问题! 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的,操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的,操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时,尤其是在真空下,也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

为您而设计

KinTek为全球客户提供深度定制服务和设备,我们专业的团队和经验丰富的工程师有能力承担定制硬件和软件设备的需求,并帮助我们的客户 打造专属个性化设备和解决方案!

请将您的想法告诉我们,我们的工程师已经为您准备好了!

FAQ

真空炉有哪些用途?

真空炉用于在无污染的受控环境中对材料进行高温加工。其工作原理是在产品周围形成真空,防止产品氧化和热量通过对流流失。这种炉通常用于对温度低于 1200 °C 的钢合金进行热处理。高温真空炉的温度最高可达 3000°C,可用于烧结、钎焊、退火和热处理等工业过程,具有一致性高、污染小的特点。高温真空炉的一个主要优点是能够实现整个工件的均匀加热。

真空炉的工艺流程是什么?

真空炉的工艺包括将工件装入炉腔,利用真空泵在炉腔内形成真空。下一步是利用温度控制装置加热零件,温度可达华氏 1,500 至 5,400 度。这一过程消除了氧化和污染的可能性,使最终产品的纯度更高。加热结束后,零件在从真空炉中取出之前要进行冷却和加工。真空炉由各种部件组成,包括真空系统、炉壳、电加热元件、温度控制器、供电系统和运输设备。

真空炉中使用什么气体?

根据不同的应用,真空炉可使用不同的气体。一般来说,真空炉可以使用氩气、氮气、氢气、一氧化碳、氦气等气体或混合物。使用这些气体可以在一个确定的、主要是非氧化性的气氛中进行热处理,这是真空焊接和钎焊、真空退火和烧结等各种应用所需要的。此外,还可以使用不同于空气成分的规定氧气浓度进行工作。

真空炉中使用的加热元件是什么?

真空炉中的加热元件对其正常工作至关重要,并取决于最高工作温度、功率负荷、分压和淬火气体以及预期寿命等因素。真空炉由各种材料制成的电阻元件加热,包括高温金属合金(如不锈钢、镍铬、钼、钨、钽)或非金属材料(如石墨和碳化硅)。加热元件材料的选择对于最大限度地延长其使用寿命、提高其可靠性和效率,并最终实现工艺效果非常重要。
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